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중국에 관한 최신 뉴스 폴리에틸렌 PE 재료의 장단점

폴리에틸렌 PE 재료의 장단점

February 9, 2024

폴리에틸렌 PE 재료의 장점: 1대부분의 PE 물질은 강한 부식 저항성을 가지고 있으며 산이나 염소와 반응하지 않습니다. 2PE 재료의 낮은 제조 비용. 3내구성, 방수성, 가벼운 PE 4다른 모양으로 쉽게 만들어집니다. 5좋은 단열제입니다. 6PE 물질은 연유와 연유 가스를 준비하는 데 사용될 수 있으며 이는 원유 소비를 줄일 수 있습니다. 폴리에틸렌 PE 재료의 단점: 1폐기물 PE 재사용 및 재사용 시, 분류는 매우 어렵고 경제적으로 비경제적입니다. 2. PE 물질은 연소하기 쉽고 연소 과정에서 독성 가스를 생성합니다. 예를 ...
중국에 관한 최신 뉴스 단일 프로세스 폼, 복합 폼 및 프로그레시브 폼의 장단점 비교

단일 프로세스 폼, 복합 폼 및 프로그레시브 폼의 장단점 비교

February 8, 2024

단일 프로세스 폼 합성 곰팡이 진행형 구조 단순함 더 복잡한 복잡함 비용, 주기 작은, 짧은 작은, 짧은 높고 길다 제조 정확성 낮은 더 높은 높은 재료 사용률 높은 높은 낮은 생산성 낮은 낮은 높은 유지보수 불편함 불편함 편리하다 제품 정확성 요구 사항 높은 높은 낮은 품질 낮은 낮은 높은 안전 안전하지 않습니다 안전하지 않습니다 안전 자동화 / / 자동화하기 쉽다 펀싱 기계의 성능 요구 사항 낮은 낮은 높은 적용 작은 팩 생산에 큰 및 중형 부품의 스탬핑 시험 생산 대량 생산에서 내부 및 외부 모양에 대한 높은 정확성 요구 사...
중국에 관한 최신 뉴스 철강 열처리에 대한 네 가지 기본 공정의 기능과 차이점: 정상화, 진압 및 완화

철강 열처리에 대한 네 가지 기본 공정의 기능과 차이점: 정상화, 진압 및 완화

February 7, 2024

철강 열 처리에는 네 가지 기본 과정이 있습니다. 정상화, 진압 및 완화. 정상화: 정상화, 정상화로도 알려져 있습니다. 작업 조각은 공기 중에 냉각 된 후 적절한 온도로 가열되며 정상화 효과는 고름과 비슷합니다.하지만 그 조직은 더 잘 되어 있습니다., 종종 재료의 절단 성능을 향상시키기 위해 사용되며 때로는 최종 열처리로 낮은 요구 사항이있는 일부 부품에 사용됩니다. 소화: 작업 조각이 오스텐리틱으로 가열되고 적절한 방식으로 냉각되어 마르텐시트 또는 바인이트 구조를 얻는 열 처리 과정.가장 흔한 방법은 물 냉각 소화입니다.기름 ...
중국에 관한 최신 뉴스 ABS 재료 특성 및 응용, 장단점

ABS 재료 특성 및 응용, 장단점

February 6, 2024

ABS, 일반적으로 초불파는 접착제로 알려져 있으며, 과학적 명칭은 스티렌 아크릴로니트릴 부타디엔 삼중 블록 코폴리머 천연색: ABS의 천연색은 밝은 노란색 불투명한 입자이며 표면 화질이 높으며 특수 중력은 1입니다.05물보다 약간 더 무겁고 강도, 딱딱함, 딱딱함 연소 특성: 상대적으로 느리게 연소되며 불을 떠난 후에도 계속 연소 할 수 있습니다. 불꽃은 노란색이며 많은 양의 검은 연기와 연기를 방출합니다. 연소 중에, 불꽃은 화석에서 연소됩니다.플라스틱은 녹아있는 방울 없이 부드러워지고 태울 수 있습니다.. ABS 성능: ABS...
중국에 관한 최신 뉴스 스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

February 5, 2024

결함 이유 조치 깊게 당겨진 부분의 불균형 직선 벽 부분. 굽은 곰팡이에 환기 구멍이 설계 및 제조되지 않았으며, 압축 공기 때문에 표면 변형과 불균형이 발생했습니다. 환기 구멍이 추가되어야 합니다. 재질의 반사 효과 또한 깊이 당겨진 작업 조각의 표면에 불균형을 일으킬 수 있습니다. 추가적인 형성 과정이 추가되어야 합니다. 웅덩이 모양과 웅덩이 모양 사이의 과도한 공백은 깊은 도면을 평평화시키는 것을 어렵게 만듭니다. 간격은 균일하게 조절되어야 합니다. ...
중국에 관한 최신 뉴스 스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

February 4, 2024

결함 이유 조치 경화 퓨징 문제 메커니즘: 냉 laminated 강철판의 스탬핑 과정에서, 금속 판이 슬라이딩 움직임에있을 때, 금속 판과 곰팡이의 강제 접촉으로 인해 접착성 마모가 발생합니다.스탬프 된 부품의 심각한 표면 손상을 초래합니다.. 부러의 문제점의 주요 이유는: 곰팡이의 팽창 부분의 단단함이 충분하지 않습니다.그리고 곰팡이의 스트레칭 부분의 딱딱함은 곰팡이의 표면 딱딱함보다 커야합니다.; 팽창 부분의 단단성은 불균형입니다. 팽창 폼의 재료는 일반적으로 금속 합금 주사철과 고강성 주사철이며, 수동으로 꺼집니다.작업자의 기...
중국에 관한 최신 뉴스 스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

February 3, 2024

결함 이유 조치 깊게 당겨진 부분의 표면 긁힘 웅덩이 또는 웅덩이 모양의 표면에 날카로운 압력 표시가 발생하여 작업 조각 표면에 대응하는 팽창 표시가 발생합니다. 손상을 입은 표면을 깎거나 닦아주면 됩니다. 웅덩이 모양과 웅덩이 모양 사이의 격차는 너무 작거나 불규칙하여 깊은 도출 과정에서 작업 조각 표면에 긁힌 것이 발생합니다. 웅덩이 모양과 웅덩이 모양 사이의 간격을 잘라서 웅덩이 도형 필레의 표면은 거칠고, 작업 조각의 표면은 깊은 도면 중에 긁힌다. 웅덩이 모형 모퉁이의 반지름을 깎고 닦아라. 스탬핑 도형의 오염된 작업 표면...
중국에 관한 최신 뉴스 스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

February 2, 2024

결함 이유 조치 불규칙하고 뭉클한 가장자리가 깊게 뻗은 부분입니다. 빈 조각의 중심이 웅덩이 모양과 웅덩이 모양의 중심에 맞지 않거나 재료 두께가 불규칙합니다.또한 웅덩이 폼 필레의 반지름과 웅덩이 폼과 웅덩이 폼 사이의 간격은 불균형입니다 (웅덩이 폼 필레 반지름은 너무 크다), 그리고 깊은 도출의 마지막 단계에서, 그것은 가장자리 압축 고리에서 분리,아직 필레를 통과하지 않은 재료의 가장자리 압축 고리가 구부러지고 웅덩이 모양으로 당겨서 가장자리 구부러지는 것을 유발합니다.. 펀싱 도어 재 배치, 웅덩이 도어 코너의 반지름을 수...
중국에 관한 최신 뉴스 스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

February 1, 2024

결함 이유 조치 도출 과정에서 깊이 당겨진 부분의 플랜지에서 주름의 원인과 예방. 플랜지에서의 가장자리 압력력은 과도한 접착 압력 스트레스에 저항하기에는 너무 작고 접착 변형을 유발하여 안정성을 잃은 후 주름의 형성을 초래합니다.얇은 재료 들 도 주름 에 빠지기 쉽다. 가장자리 고리에 대한 압력을 증가시키고 적절한 재료의 두께를 증가시킵니다. 깊게 당겨진 부분에서 벽 균열의 원인 및 예방 1깊이 당겨질 때 물질이 지는 방사성 팽창 스트레스는 너무 크다. 2콩코브 곰팡이의 필레 반지름은 너무 작습니다. 3- 깊은 당기기 동안 안 좋은 ...
중국에 관한 최신 뉴스 스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

스탬핑 부품의 결함 및 예방 조치

January 31, 2024

굽은 부분의 굽기 후 상당한 희소화를 위한 조치: 1굽기 반지름은 판 두께 값에 비해 너무 작습니다 (정각 굽기 경우 r/t>3). 일반적으로 굽기 반지름을 증가시키는 것이 사용됩니다. 2다각 굽기는 굽기 부위가 더 얇고 더 커지게합니다. 얇아지는 것을 줄이기 위해 가능한 한 단일 각 다각 프로세스 굽기 방법을 사용해야합니다. 3밋밋한 마주나고 있는 도어를 사용할 때 마주나고 있는 도어는 마주나고 있는 도어에 너무 깊게 들어가서 곡선 부분의 두께가 현저하게 감소합니다....
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