뉴스

스탬핑 부품의 제조

October 24, 2023

스탬핑 부품의 수공업은 스탬핑 부품이 프로세스에 적응하는 능력을 의미합니다. 즉 구조 형태, 크기,뚫린 부분의 작업 조각 정확도는 뚫는 어려움과 관련이 있습니다. 스탬핑 부품의 모양 및 크기 요구 사항:1텅 빈 부분의 모양은 간단하고 대칭적입니다.2모양의 내부 구멍의 모서리에서 날카로운 모서리를 피하십시오.3구멍의 최소 크기는 재료, 구멍 모양의 두께, 그리고 껍질이 사용되었는지와 관련이 있습니다.4길고 날씬한 팔, 길고 좁은 팔 및 펀치가 깨지는 것을 방지하기 위해 작업 조각에 길고 좁은 굴곡을 피하십시오.5구멍과 뚫린 부분의 가...

스탬핑 용어의 설명

October 23, 2023

럭스럭은 당겨진 부분의 상단 가장자리에 있는 귀 모양의 튀김입니다. 먹이는먹이는 템플링을 위해 폼에 원료를 보내는 것입니다. 공급 장치식장치는 원료를 곰팡이에 넣는 장치이다. 일반적인 식장치는 롤러 타입, 클램핑 타입, 호크 타입 등을 포함한다. 관련 용어를 참조하십시오. 호퍼홉퍼 (hopper) 는 형성 된 스탬핑 부품을 위한 자동 방향 전달 메커니즘을 갖춘 버킷 모양의 컨테이너입니다. 굽기 반지름굽기 반지름은 튀김 부분의 굽기 반지름의 내부 반지름입니다. 확장된 보기확장된 시각은 형성 된 스탬핑 부품에 대응하는 평면 프로세스 부...

플라스틱 원자재 조리 조건

October 21, 2023

번호 원료 색상 건조 온도 (°C) 건조 시간 (시간) 발형 온도 (°C) 순환 온도 (°C) 1 LCP B 140±10 4-8 300~340 80~110 W 140±10 4 ~ 6 300~340 80~110 2 PA66 B 100±10 4-8 260~320 80~110 W 80±10 4 ~ 6 260~320 80~110 3 PBT B 140±10 3-5 230~270 80~110 W 120±10 4 ~ 6 230~270 80~110 4 PPS B 140±10 3-5 230~270 80~110 W 120±10 4 ~ 6 230...

왜 플라스틱 물질 은 주사 가공 후 노란색 으로 변 합니까? 노란색 으로 변 하는 주요 원인 과 개선

October 20, 2023

노란색화란 천연광, 자외선, 열, 산소, 스트레스, 화학적 발각, 습기 등에 노출되면 노란색화되는 현상을 의미합니다.그리고 부적절한 생산 과정이것은 황색의 기본 정의입니다. 노란색이 되는 주요 원인은 다음과 같습니다. 1폴리머 구조 자체의 영향은 폴리머 매크로 분자 사슬 사이에 결합 에너지가 있다는 것입니다. 제공 된 에너지가 결합 에너지보다 크면,분자 사슬은 활동 농도에 유연합니다., 사용 및 저장 과정에서 폴리머의 점진적 분해와 노란색화로 이어집니다. 2빛의 영향으로, 적용 된 물질이 빛 에너지를 흡수 할 때, 흡수 위치에 있는 ...

CNC 폼 처리 기술 12 표준

October 19, 2023

1- 기울기 상위 가이드 블록의 처리 기술1) 와이어 절단 가공: 와이어로 모양을 빠르게 절단하고, 밀링 머신을 남깁니다. 2) 밀링 기계 가공: 정밀한 외부 크기를 보장하기 위해 육각형 제곱을 밀링합니다. 3) 프레싱 기계 가공: 스레딩 구멍 및 나사 구멍. 4) 와이어 절단 처리: 기울어진 상위 가이드 구멍의 빠른 와이어 절단. 2슬라이더 좌석 처리 기술1) 자료 를 준비 하십시오. 2) 밀링 기계 가공: 정밀한 외부 크기를 보장하기 위해 육각형 제곱을 밀링합니다. 3) 프레싱 기계 가공: 철도 구멍을 뚫고, 구멍을 뚫고, 스크...

CNC 폼 처리 기술 12 표준

October 18, 2023

1- 공예가들이 공예카드를 작성합니다.1) 공예인이 공정카드를 작성할 때, 그는 공정카드에 처리준비 금액,준비 금액의 방향, 거칠성 요구 사항 및 예방 조치를 명시해야 합니다. 2) 처리 과정 흐름 카드를 작성하는 원칙: 정확성과 품질을 보장하는 전제에서 높은 처리 효율을 가진 장비를 사용하는 것이 우선입니다.프레싱 기계의 처리 효율, CNC, 그리고 밀러는 와이어 절단 및 전기 펄스보다 더 빠릅니다. 특히, 전기 펄스의 처리 효율은 가장 느립니다.도면 위치는 마음대로 변경할 수 없습니다 (기술자만 변경할 수 있습니다). 2처리준비...

CNC 가공 지식 - 프로세스 지식

October 17, 2023

1. 0.05 이하의 정확도의 구멍은 밀링 할 수 없으며 CNC 가공이 필요합니다. 구멍이 통과되면 철도 절단도 할 수 있습니다. 2. 얇은 구멍 (홀을 통해) 은 진압 후 와이어 절단 가공이 필요하며, 맹인 구멍은 진압 전에 거친 가공과 진압 후 마무리해야합니다.정밀하지 않은 구멍은 진압 전에 위치 할 수 있습니다 ( 0의 진압 허용을 남겨두고).2 각쪽) 3너비 2MM 미만의 슬롯은 와이어 절단 가공이 필요하며 3-4MM의 깊은 슬롯은 또한 와이어 절단 가공이 필요합니다. 4소화 된 부품의 거친 가공에 대한 최소 허용량은 0입니...

CNC 가공 지식 - 가공 장비

October 16, 2023

1일반 톱니 톱니는 주로 회전 표면과 shafts, disk, sleeves 및 다른 작업 부품을 처리하는 데 사용됩니다.그들은 기계 제조에서 가장 널리 사용되는 기계 도구 처리 유형입니다0.01mm) 2보통 프레싱 머신 평평한 표면, 굴곡, 다양한 곡선 표면, 기어 등을 처리 할 수 있으며 더 복잡한 프로파일도 처리 할 수 있습니다. 3- 밀러 밀러 는 작업 부위의 표면을 밀러 하는 기계 도구 이다. 대부분의 밀러 는 밀러 를 위해 고속 회전 밀러 바퀴 를 사용 한다.그리고 몇몇은 다른 가려진 도구와 가려진 벨트와 같은 자유 가려...

CNC 가공 지식 - 이상 분석의 세 부분

October 14, 2023

재료가 고정되면 다음 주요 측면의 이유:1클램핑: 선택 유형, 배열 위치, 클램핑 강도 및 기준 평면 선택 등 도구 고정 장치가 적절하게 사용 여부.2칩: 도구 선택, 도구 가장자리, 공급 속도, 칩 방향, 절단 깊이 및 열 분산 조건을 포함합니다.3재료: 재료 크기, 모양, 두께, 내부 스트레스가 있는지 여부. 평면성이 떨어지기 때문에 주로 변형으로 인해 발생합니다. 재료 변형의 원인은 힘의 작용, 즉 내부 스트레스와 외부 힘으로 인해 발생합니다.가공 전에 내부 스트레스는 이전 용접 및 대용량 절단으로 인해 발생할 수 있습니다.. ...

가공 정확성 은 무엇 입니까? 차원 정확성, 모양 정확성 및 위치 정확성 의 해석

October 13, 2023

1. 차원 정확성 가공된 부품의 실제 크기가 부품 크기의 허용 구역의 중심과 일치하는 정도 2. 모양 정확성 가공된 부품 표면의 실제 기하학적 모양이 이상적인 기하학적 모양과 일치하는 정도를 의미합니다. 3위치 정확성 가공된 부품의 관련 표면 사이의 실제 위치 정확도 차이에 해당한다. 4상호관계 일반적으로 기계 부품을 설계하고 부품의 가공 정확도를 지정 할 때 위치 허용 범위 내에서 모양 오류를 제어하는 데주의를 기울여야합니다.그리고 위치 오류는 차원 허용값보다 작아야 합니다즉, 정밀 부품 또는 중요한 부분 표면의 경우 모양 정확성 ...

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