작업 원칙, 공정 흐름 및 검정 방법
강철 제품은 염증 저항성을 위해 파란색 (검색) 이 됩니다. 그렇다면 왜 그렇게 해야 합니까? 파란색 (검색) 의 작동 원리는 무엇입니까? 프로세스 흐름은 무엇입니까?검사 방법은 무엇입니까?이 기사 에서는 그 내용 을 자세히 소개 합니다.

1푸른색 (검은색) 원리

강철 부품의 강연 저항성을 향상시키기 위해 강한 산화 물질을 사용하여 강철 부품의 표면을 밀고 부드러운 철강산화물 (Fe3O4) 로 산화합니다.이 얇은 Fe3O4 층 은 강철 부품 의 내부 를 산화 로부터 효과적으로 보호 할 수 있다. 고온 (약 550°C) 에서 산화된 Fe3O4는 하늘색이며, 이는 청색화 처리라고 불린다. 낮은 온도 (약 130°C) 에서 산화된 Fe3O4는 어두운 검은색이며, 이는 흑화 처리라고 불린다.무기 산업, 푸른색 처리가 일반적으로 사용됩니다. 산업 생산에서는 흑색 처리가 일반적으로 사용됩니다.

철이 밀도가 높고 부드러운 Fe3O4로 산화 될 수 있는지 여부는 강한 산화 물질의 선택에 달려 있습니다. 강한 산화 물질은 나트륨 하이드록사이드 (NaOH), 나트륨 질소 (NaNO2),트리나트륨 포스파트 (Na3PO4)파란색화 할 때, 용액은 용품을 처리하는 데 사용됩니다. 검은색화 할 때, 용액은 용품을 처리하는 데 사용됩니다. 이 용액의 농도는 1.4g/cm3입니다.끓는 온도는 130°C이 용액의 작용 하에, 철의 산화 과정은 다음과 같습니다: Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

생산 실습 경험은 밝고 밀도가 높은 Fe3O4 필름을 얻기 위해산화 용액 내의 나트륨 나트리트와 나트륨 하이드록시드의 비율은 1 사이로 유지되어야 합니다.3번과 3번5.

2. 파란색 (검색) 의 작업 과정:

작업 부품을 클램핑 → 탈유 → 청소 → 비닐 → 산화 → 청소 → 비누화 → 뜨거운 물 끓여 → 검사

(i) 공작품 클램핑 특수 고정장치 또는 헝거는 공작품의 모양과 크기에 따라 설계되어야 합니다.작업 조각이 서로 닿지 않도록, 그리고 각 작업 조각은 산화를 위해 산화 용액에 완전히 침투 할 수 있습니다.

(II) 탈유 작업 목적은 작업 조각 표면에 있는 기름 얼룩을 제거하는 것입니다. 래크 작업 (블루링과 블랙링은 마지막 과정) 을 마친 후작업 조각의 표면은 필연적으로 기름 얼룩을 남겨, 특히 노갈 방지 기름을 사용 하 여 노갈 방지 과정 사이. 어떤 기름 얼룩은 심각하게 Fe3O4의 형성에 영향을 미칠 것입니다. 그래서 그들은 푸른화 및 흑화 전에 제거 해야 합니다.탈지방 용액을 80-90°C로 가열합니다., 그 다음 작업 조각을 약 30 분 동안 침투하십시오. 기름 얼룩이 많다면 기름이 완전히 제거되도록 탈 기름 시간이 길어져야합니다.

(III) 피클링

비클링의 목적은 작업 조각의 표면의 노 pala를 제거하는 것입니다. 노 pala는 밀도가 높은 Fe3O4 층의 형성을 방해하기 때문입니다. 작업 조각에 노 pala가 없더라도,오일 얼룩을 더 제거하기 때문에 마른 것이 좋습니다., 그리고 피클링은 작업 조각 표면의 분자의 활성화 에너지를 증가시켜 다음 프로세스의 산화에 도움이 될 것이며 Fe3O4 층을 더 두꺼게 형성 할 수 있습니다.피클링 용액은 일반적으로 70-80°C의 온도에서 황산 용액의 10%-15% 농도가 있습니다.. , 작업 조각을 약 30분 동안 황산 용액에 잠겨 두어야 합니다. 더 적은 강소를 가진 작업 조각은 20분 동안 잠겨있을 수 있습니다.그리고 더 낡은 작업 조각은 40분 이상 잠겨 있어야 합니다..

(IV) 산화

산화 는 푸른색 과 흑색 이 되는 주요 과정 이다. Fe3O4 필름 이 밀도가 높고 부드럽고 충분히 두꺼운지는 산화 단계 에 따라 달라진다. 푸른색 온도는 550°C 이다.흑화 용액의 온도는 130-145°C입니다.침몰 시간은 50-80분입니다. 탄소 함량이 높은 고 탄소 강철은 더 빠른 산화율을 가지고 침몰 시간이 짧을 수 있습니다.탄소 함량이 낮은 저탄소 강철은 산화 속도가 느리고 침수 시간이 더 길습니다.- 합금강, 특히 고합금강은 작업재 표면에 일정량의 잔류 아우스테니트를 가지고 있습니다.알칼리 용액에 강한 저항성을 가지고 있으며 Fe3O4를 생성하기가 쉽지 않습니다., 그래서 침몰 시간이 더 길어야 합니다. 용액의 정상적인 색은 흰색입니다. 용액이 빨간색 또는 갈색이라면, 그것은 나트륨 질소 농도가 너무 높다는 것을 의미합니다.그리고 용액의 구성은 시간에 따라 조정되어야 합니다.용액이 녹색이라면 철 이온 농도가 너무 높고 용액은 적시에 업데이트해야합니다.

(V) 비누화

비누화 는 일부분 을 특정 온도 에서 비누 물 용액 에 담아 놓는 것 이다. 그 목적 은 일부분 의 부식 저항성 을 향상 시키기 위해 철 스테아라트 필름 의 층 을 형성 하는 것 이다.일반적으로 사용되는 비누화 용액 농도는 30-50g (비누) /L입니다.비누화 용액을 80~10°C까지 열고 산화 된 작업 부품을 약 10분 동안 담아내십시오.

VI) 검사

산화 후, 작업 조각은 Fe3O4 층이 자격을 갖추고 있는지 확인해야합니다. 3 조각은 무작위로 선택되어 2% 구리 황산 용액에 20 초 동안 젖혀 있습니다.검은색으로 변하지 않는 사람들은 자격을 갖습니다.세 조각 중 하나 이상의 것이 자격을 갖추지 않으면 탱크 전체 작업 조각이 자격을 갖추지 않은 것으로 간주되며 Fe3O4 두께를 심화하기 위해 다시 산화해야합니다.

위의 블루링 처리 (검색 처리) 를 통해 철면은 부식 저항성과 표면 변경을 달성합니다.이 부식 저항성은 일반적으로 대기 부식에도 저항합니다., 그리고 표면에 노갈 방지 기름을 사용하는 것이 가장 좋습니다.