노란색화란 천연광, 자외선, 열, 산소, 스트레스, 화학적 발각, 습기 등에 노출되면 노란색화되는 현상을 의미합니다.그리고 부적절한 생산 과정이것은 황색의 기본 정의입니다.

노란색이 되는 주요 원인은 다음과 같습니다.

1폴리머 구조 자체의 영향은 폴리머 매크로 분자 사슬 사이에 결합 에너지가 있다는 것입니다. 제공 된 에너지가 결합 에너지보다 크면,분자 사슬은 활동 농도에 유연합니다., 사용 및 저장 과정에서 폴리머의 점진적 분해와 노란색화로 이어집니다.

2빛의 영향으로, 적용 된 물질이 빛 에너지를 흡수 할 때, 흡수 위치에 있는 분자 사슬은 탄소 탄소 결합 또는 탄화수소 결합의 분열을 일으킬 것입니다.황색 현상을 일으킨다..

3열과 산소 분자의 영향 하에, 적용 된 재료는 시간이 지남에 따라 산화 반응에 시달리고 열은 재료의 산화 과정을 가속화합니다.과산화 된 구조가 형성 된 후산소는 불포화 다이엔 물질에 가장 중요한 파괴적인 영향을 미칩니다.열의 효과는 산화 작용을 활성화 할 뿐만 아니라, 그러나 또한 - C- C - 결합의 부러지고 이중 결합의 파열로 이어지고 물질 노란색으로 변합니다.

4다른 요소의 노란색화는 또한 적용 된 재료에 첨가 된 첨가물, 습도, 불순물, 처리 및 생산 과정의 존재와 관련이 있습니다.각종 화학적 또는 기계적 불순물 과 혼합 된 원료 는 폴리머 의 안정성 을 감소 시킬 수 있다그 이유들은 상당히 복잡하고, 집중적인 분석과 조사를 요구합니다.

기존 솔루션:

1폴리머의 다양한 특성을 바탕으로, 제품 수식에 자외선 흡수제, 항산화제, 안정제 등과 같은 첨가물을 사용하는 것을 고려하십시오.

2- 원자재의 품질을 엄격히 통제하고 모든 기술적 지표가 정해진 요구 사항을 충족해야합니다.

3폴리머 물질은 가공 전에 엄격한 건조 처리에 의해 처리되어야합니다.

4생산 환경은 합리적인 온도와 습도 범위 내에서 제어되어야 합니다.