알루미늄 합금 케이스, 특히 박막형 벽 케이스의 처리 변형 문제는 공통 기술적 문제입니다. 그러므로, 우리의 기계가공 공장은 그들을 방지하기 위해 변형의 원인을 분석하고, 그리고 나서 상응하는 대응책을 취하여야 합니다.

1. 물질 등급과 알루미늄 외피의 구조적 복잡성은 외피의 변형에 영향을 미칠 것입니다

CNC 기계 가공 알루미늄 외피의 변형량은 형태, 종횡비와 벽 두께의 복잡성과 관련되고, 직접적으로 물질의 강성과 안정성과 관련됩니다. 그러므로, 제품의 알루미늄 외피를 설계할 때, 제조 공정에 있는 제품의 변형에 대해 이러한 요인의 영향은 최소화되어야 합니다. 특히 더 큰 크기와 부분의 쉘 처리의 특화에, 구조는 합리적이어야 합니다. 가공처리하기 전에, 알루미늄 합금 소재 블랭크의 견고성과 구멍은 공백의 품질을 보증하고 그것에 의해 초래된 제조 공정에 있는 제품의 변형을 감소시키기 위해 엄밀하게 제어되어야 합니다.

2. 알루미늄 외피의 변형은 복합 공작 기계의 기계가공과 클램핑에 의해 발생되었습니다

알루미늄 외피가 처리되고 소재 블랭크가 고정될 때, 정확한 클램핑 표면은 먼저 선택되어야 하고 그리고 나서 적절한 고정시키는 힘이 클램핑 표면의 입장에 따라 선택되어야 합니다. 그러므로, 고정시키는 힘이 제조 공정에 있는 제품에 작용하도록, 클램핑 표면과 동력 함유 표면은 최대한 많이 일관되어야 합니다. 여러 방향에서 고정시키는 힘이 제조 공정에 있는 제품에 작용할 때, 고정시키는 힘의 순서는 고려하여야 합니다. 고정시키는 힘은 제조 공정에 있는 제품이 지원과 연락하게 하기 위해 먼저 적용되어야 하고 너무 크는 것은 쉬운게 아닙니다. 후속 처리에서 사용되어야 한 컷팅력을 균형화시키기 위한 주요 고정시키는 힘.

3. 변형은 베이징 기계가공 공장에서 알루미늄 외피의 프로세싱 매개변수에 의해 발생되었습니다

복합 공작 기계 기계 공구의 절단 과정 동안, 포탄은 컷팅력의 행동을 받고 군의 방향에 해당한 탄성 변형이 발생되며, 그것이 우리가 종종 기계가공 산업에서 말한 것입니다. 상응하는 방법은 그와 같은 변형을 상대하기 위해 프로세싱 매개변수와 공구 선택에서 취하여야 합니다. 도구는 마감 동안 날카롭도록 요구됩니다. 한편으로는, 그것은 도구와 제조 공정에 있는 제품 사이의 마찰에 의해 형성된 저항을 감소시키 그리고 다른 한편으로는 제조 공정에 있는 제품을 줄일 때 도구의 방열 효과를 향상시킬 수 있습니다. 이로써 제조 공정에 있는 제품 위의 나머지 내부 응력을 감소시킵니다.
박막형 벽 케이싱 부품의 넓은 표면을 분쇄할 때 단일 에지 밀링법을 이용하는 것은 공통입니다. 툴 매개 변수는 절삭력을 감소시키기 위해, 더 큰 인입각과 더 큰 경사각을 사용합니다. 이 수단이 빨리 가볍게 황급히 도망치기 때문에, 그것은 박막형 벽 부분의 변형을 감소시키고, 넓게 생산에서 사용됩니다. 박막형 벽 알루미늄 외피의 처리를 특화하는 것의 과정에서, 합리적 날끝각은 기계가공 동안 컷팅력과 과정 동안 발생된 열변형과 가공품 표면의 현미경에 의한 품질의 중요성에 결정적입니다. 도구의 경사각의 사이즈는 도구의 경사각의 절단 변형과 명확성을 결정합니다. 큰 경사각은 절단 변형과 마찰을 감소시키지만, 그러나 경사각이 너무 크면, 도구의 쐐기각이 감소되고, 도구의 내력이 약화되고, 도구의 방열이 가난할 것이고, 웨어가 가속화될 것입니다. 그러므로, 알루미늄 합금 박막형 벽 공동을 기계화할 때, 고속 도구와 초경공구는 일반적으로 사용됩니다. 수단 중에서 정확한 초이스는 알루미늄 외피 제조 공정에 있는 제품의 변형을 상대하기 위해 핵심입니다.

기계가공에서, CNC 기계 공구와 제조 공정에 있는 제품 사이의 마찰에 의해 발생된 열기는 고속 절삭이 종종 선택되도록 또한 제조 공정에 있는 제품을 변형시킬 것이세요. 고속 기계가공에서, 칩이 상대적으로 짧은 시간에 제거되기 때문에, 제조 공정에 있는 제품의 열변형을 감소시키면서, 대부분의 절삭열은 칩에 의해 뺏깁니다 ; 둘째로, 자르는 층 물질의 유연한 부품의 감축 때문에, 고속 복합 공작 기계에서 일할 때, 외피가 프리사이스 사이즈, 모양과 크기를 가지고 있다는 것을 보증하도록 유익한 그것은 또한 알루미늄 외피 처리의 변형을 감소시킬 수 있습니다. 게다가 주로 복합 공작 기계가 익숙한 CNC 기계 공구의 절삭유는 절단 과정 동안 마찰을 감소시키고, 절삭 온도를 감소시킵니다. 유체를 줄이는 합리적 선택은 도구 내구성, 표면 품질과 기계 가공 정확도를 향상시키는데 없어서는 안 된 역할을 합니다. 그러므로, 처리 동안 일부의 변형을 방지하기 위해, 적정 농도와 특별한 줄인 유체는 합리적으로 사용되어야 합니다.

CNC 기계 가공 프로세스에서 상당한 깎임 량을 사용하는 것 일부의 정확도를 보증하는 주요 부분입니다. 가공처리할 때 박막형 벽 알루미늄은 높은 정밀 요구사항으로 모읍니다, 대칭적 처리가 반대쪽에 발생된 스트레스를 균형화시키고 상대적으로 안정 상태를 달성하기 위해 일반적으로 채택되고 제조 공정에 있는 제품이 가공처리한 후 최대한 평평할 것입니다. 그러나, 다량의 절단이 특정 절차에서 채택될 때, 제조 공정에 있는 제품은 인장 응력과 압축 응력의 착란으로 인해 변형될 것입니다. 복합 공작 기계 위의 절단 동안 박막형 벽 알루미늄 외피의 변형은 다양한 측면입니다. 제조 공정에 있는 제품을 고정시키면서, 제조 공정에 있는 제품과 제조 공정에 있는 제품이 방해할 때 발생된 탄성 변형과 플라스틱 변형을 줄이면서 도구의 절단이 특화를 케이스로 만들 컷팅력이 변형되는 고정시키는 힘과 같은 약간의 요소.

4. 복합 공작 기계의 기계 공구 뒤에 있는 자연 상태에서 알루미늄 외피의 변형은 떨어져서 있습니다

끝난 처리가 알루미늄 외피 뒤에 있, 프로세싱부 자체에서 내부 응력이 있고 변형이 또한 있습니다. 그러한 상황을 해결하기 위해, 약간의 제조 공정에 있는 제품은 반칙이 완료되고, 그런 다음 끝나면서, 스트레스를 제거하기 위한 시효 처리 또는 열처리인 후에 즉 반칙과 마감으로 분할될 필요가 있습니다.