첫째, 플라스틱의 변형은 무엇일까요?

플라스틱의 변형은 어떤 물리적, 화학적 또는 다른 방법으로 플라스틱의 원래 성질을 변화시키고, 원래 성질을 증가시키거나 개선하는 것입니다.그리고 최종 제품에 더 적합하도록.

두 번째: 플라스틱 변형 8 일반 방향

일반 변형 플라스틱에 의해 물질의 어떤 특성이 변경되었습니다? 요약하면 대략 8 가지 유형이 있습니다. 그들은:

1밀도

플라스틱의 밀도를 바꾸는 것은 두 가지로 나눌 수 있습니다. 하나는 플라스틱의 밀도를 줄이고 다른 하나는 플라스틱의 밀도를 높이는 것입니다.터미널 애플리케이션 선택에 따라이 기사에서는 플라스틱의 밀도를 줄이는 방법을 소개합니다.

플라스틱의 밀도를 줄이세요: 고등학교 공식 M=ρV에 따르면, 재료의 밀도가 감소하면 원래 제품 부피와 함께 품질도 감소합니다.일반적으로 자동차 및 기타 터미널의 가벼운 무게에 사용됩니다.플라스틱의 밀도를 줄이기 위한 일반적인 방법은 가벼운 필러 또는 樹脂을 첨가하는 것이지만 밀도 감소는 작습니다. 다른 하나는 거품 기술입니다.큰 체중 감량 범위가 있습니다.하지만 좀 더 어렵죠.

2투명성

플라스틱의 투명성에 관해서는 일반적으로 결정과 투명성 사이의 관계가 사용됩니다. 플라스틱의 투명성은 제품의 결정성과 관련이 있습니다.그리고 제품의 다른 형태 구조를 제어함으로써 투명성을 향상시킬 수 있습니다..

물질의 투명성을 측정하기 위해 고려해야 할 많은 성능 지표가 있습니다. 일반적으로 사용되는 지표는: 투명성, 안개, 굴절 지수,양복절과 분산좋은 투명한 재료는 위의 성능 지표가 훌륭하고 균형 잡힌 것이 필요합니다.

크리스탈 타입을 변경하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

1 결정의 질, 예를 들어 결정의 종류, 구형성 성분, 결정 크기, 결정의 규칙성 제어.

2 굴절 지수를 향상 시키기 위해, 주로 높은 굴절 지수를 가진 유기 물질 또는 투명성을 향상시키는 것을 영향을 미치지 않는 무기 물질을 추가합니다.

3 양분절감을 줄이는 것은 가공의 방향성을 조절함으로써, 즉 방향성을 줄임으로써 달성될 수 있다.

플라스틱의 투명성을 향상시키기 위해 추가하는 것은 투명한 樹脂에 작은 분자 물질을 추가하여 투명성을 향상시키는 방법을 의미합니다.이 방법을 사용하여투명성 및 굴절률을 향상시킬 수 있습니다., 그리고 이중파괴는 감소 할 수 있습니다.

5 핵화 물질 을 첨가 하는 것 은 투명 하스틴 의 광 송출 을 증가 시키는 가장 효과적 인 방법 이다. 핵화 물질 은 결정화 를 촉진 시킬 수 있는 작은 분자 이다.그것은 樹脂의 결정 핵의 역할을 할 수 있습니다, 그래서 원동성 핵이 이질성 핵으로, 결정 시스템에서 결정 핵의 수를 증가, 미세 결정의 수를 증가,스페루리트 수를 줄이세요, 그래서 결정 크기가 더 얇고, 거미의 투명성이 향상됩니다.

6 고 굴절 지수 비 유기 물질을 추가 합니다.

7 이중복절을 줄일 수 있는 물질을 첨가합니다.

3강도와 유연성

단단함

플라스틱의 경직을 바꾸는 것은 표면 경직과 전체 경직으로 나뉘며 일반적으로 플라스틱에 단단한 첨가물, 일반적으로 딱딱한 무기적 필러를 추가합니다.

표면 경화: 플라스틱 제품의 외면 경화만 개선하고 내부 제품의 경화도 변하지 않습니다. 비용은 낮습니다.주로 장식 재료 및 일상 용품에 사용됩니다.세 가지 주요 방법이 있습니다: 코팅, 코팅 및 표면 처리.

전체 강도: 플라스틱 혼합의 일반적인 개선 방법은 전체 강도를 향상시키기 위해 높은 강도 합액과 낮은 강도 합액을 혼합하는 것입니다.

일반적인 혼합 합금은 PS, PMMA, ABS 및 MF 등이며, 수정해야 할 합소는 주로 PE, PA, PTFE 및 PP입니다.

유연성

일반적으로 유연제는 플라스틱의 유연성을 변화시키기 위해 추가되며 유연제의 주요 역할은 합성의 가공성을 향상시키는 것입니다.가공 온도를 줄이고 가공 유동성을 향상시키기 위해그러나 관련 樹脂에 첨가되면 제품에 유연성을 줄 수 있습니다. 樹脂의 유연성을 향상시키기 위해 유연제에는: PVC, PVDC, CPE, SBS, PA, ABS,PVA 및 염화 폴리에테르.

4처리 성능

플라스틱의 가공 성능을 향상시키는 것은 일반적으로: 樹脂의 열 분해 온도를 증가시키는 것으로 나타납니다.樹脂의 처리 흐름을 개선; 樹脂의 녹기 특성을 향상시킵니다.

일반적인 수정 방법은 수정, 탄화제 및 윤활료를 추가하는 것입니다. 탄화제는 폴리머 탄성을 향상시킬 수 있습니다.윤활유의 기능은 재료와 재료 및 처리 장비의 표면의 마찰을 줄이는 것입니다., 용액의 표면에서 흐름 저항을 줄이고, 용액의 점도를 줄이고, 용액의 유동성을 향상시키고, 용액과 장비의 접착을 피합니다.그리고 제품의 표면 완성도를 개선합니다..

5힘

플라스틱 은 일반적으로 강화 필러 와 섬유 를 첨가 함 으로 강화 된다. 樹脂 에 직접 첨가 되는 대부분의 일반 필러 는 플라스틱 의 팽창 강도를 감소 시킨다.하지만, 일부 직접 추가 된 특수 필러는 팽창 강도를 감소시키지 않을뿐만 아니라 어느 정도 팽창 강도를 향상시킬 것입니다. 우리는 이러한 필러를 강화 필러라고합니다.강화 채우기의 강화 변경은 강화 섬유의 그것보다 훨씬 적습니다플라스틱 섬유 강화 방법은 가장 일반적으로 사용되고 효과적인 강화 방법입니다.

철강용 섬유 재료는 플라스틱의 가장 중요한 철강 재료이며, 그 용량은 전체 철강 재료의 90% 이상을 차지할 수 있습니다.주로 섬유와 콧수염 두 가지 범주를 포함, 특정 품종은 주로: 비 유기 (글라스 섬유, 아스베스트 섬유, 탄소 섬유, 머스크, 쿼츠 섬유, 그래피트 섬유 및 세라믹 섬유 등), 유기 (PAN 섬유,폴리에틸렌 섬유, PA 섬유, PC 섬유, PVC 섬유 및 폴리에스터 섬유 등), 금속 (보론 섬유 및 알루미늄, 티타늄, 칼슘 및 기타 금속 머스크 등).

6단단함

플라스틱의 완화는 일반적으로 플라스틱의 내성을 높이기 위해 엘라스토머 물질과 혼합됩니다. 일반적으로 사용되는 엘라스토머 완화 물질은: CPE, MBS,EVA, 변형된 석유 樹脂 (MPR); 고충격 고무, 예를 들어 에틸렌 프로필렌 고무 (EPR), 에틸렌 프로필렌 다이엔 고무 (EPDM), 니트릴 고무 (NBR), 스티렌 부타디엔 고무, 천연 고무,부틸 고무, 네오프렌 고무 등

7. 열 성능

플라스틱 제품의 사용에 영향을 미치는 열 특성은 주로 열 저항 온도와 낮은 온도입니다.열 저항 온도는 주로 열 변형 온도로 표현 될 수 있습니다., 마틴 열 저항 온도 및 Vica 부드러운 점. 낮은 온도 저항 온도는 일반적으로 부러지기 온도로 표현 될 수 있습니다.

모든 필러에서, 유기적 필러 외에도 대부분의 비 유기적 미네랄 필러는 플라스틱의 열 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 열 저항적 필러는: 칼슘 탄산,탈크 분말, 울라스토나이트, 미카, 연화 된 점토, 바크사이트 및 아스베스트.

또한, 플라스틱의 강화는 열 저항 효과가 충전보다 낫다는 것을 변화시킵니다. 주로 대부분의 섬유의 열 저항이 매우 높기 때문입니다.그리고 녹는점은 대부분 1500도 이상입니다.일반적으로 사용되는 열에 저항하는 섬유는: 아스베스트 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 머스크, 폴리아마이드 섬유 및 아크릴 섬유입니다.

8불 retardant 성능

대부분의 플라스틱은 연화성이 있고, 불 retardant 성능은 그다지 좋지 않습니다. 그래서 어떤 포뮬레이션에 불 retardants를 추가하려면방화 억제제는 일반적으로 플라스틱의 연소점을 향상시킬 수 있습니다., 또는 불의 확산을 억제 할 수 있습니다.