1. 차원 정확성

가공된 부품의 실제 크기가 부품 크기의 허용 구역의 중심과 일치하는 정도

2. 모양 정확성

가공된 부품 표면의 실제 기하학적 모양이 이상적인 기하학적 모양과 일치하는 정도를 의미합니다.

3위치 정확성

가공된 부품의 관련 표면 사이의 실제 위치 정확도 차이에 해당한다.

4상호관계

일반적으로 기계 부품을 설계하고 부품의 가공 정확도를 지정 할 때 위치 허용 범위 내에서 모양 오류를 제어하는 데주의를 기울여야합니다.그리고 위치 오류는 차원 허용값보다 작아야 합니다즉, 정밀 부품 또는 중요한 부분 표면의 경우 모양 정확성 요구 사항은 위치 정확성 요구 사항보다 높아야합니다.그리고 위치 정확성 요구 사항은 차원 정확성 요구 사항보다 높아야 합니다..

부품의 실제 기하학적 매개 변수와 이상적인 기하학적 매개 변수 사이의 오차는 가공 오류라고 불립니다.가공 오류의 크기는 가공 정확도의 수준을 반영오류가 클수록 처리 정확도가 낮고 오류가 작을수록 처리 정확도가 높습니다.

가공 정확도는 주로 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 가공 정확도 및 가공 오류는 가공 표면의 기하학적 매개 변수를 평가하는 용어입니다.가공 정확도는 허용 등급으로 측정됩니다.. 등급 값이 작을수록 정확도가 높고, 가공 오류는 수치 값으로 표현됩니다. 수치 값이 커질수록 오류가 커집니다.높은 처리 정확도는 작은 처리 오류를 의미합니다., 그리고 그 반대의 경우입니다.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3에서 IT18까지 20 개의 허용 수준이 있습니다. 그 중 IT01은 부품의 가장 높은 가공 정확도를 나타냅니다. IT18은 가장 낮은 가공 정확도를 나타냅니다.그리고 일반적으로 IT7과 IT8는 중간 가공 정확도 수준이 있습니다..

어떤 처리 방법에서도 얻을 수 있는 실제 매개 변수는 절대적으로 정확하지 않을 것입니다.처리 오류가 부품 도면에서 요구하는 허용 범위 내에 있는 한, 처리 정확도가 보장된 것으로 간주됩니다.

5정확성

얻은 측정 결과와 실제 값 사이의 근접을 의미합니다. 높은 측정 정확도는 시스템 오류가 작다는 것을 의미합니다.측정된 데이터의 평균 값이 실제 값에서 덜 벗어날 때하지만 데이터가 흩어져 있을 때 우연한 오류의 크기는 명확하지 않습니다.

6정확성

이는 동일한 예비 표본을 사용하여 반복된 측정으로 얻은 결과의 재생 가능성과 일관성을 의미합니다. 높은 정밀도를 가질 수 있지만 정확성은 정확하지 않습니다.예를 들어, 1mm의 길이를 사용하여 세 가지 결과를 측정합니다. 1.051mm, 1.053, 그리고 1.052높은 정밀도를 가지고 있지만 정확하지 않습니다.

정확성은 측정 결과의 정확성을 나타내고 정확성은 측정 결과의 반복성과 재생성을 나타냅니다. 정확성은 정확성의 전제 조건입니다.