May 9, 2025
CNC 회전 기계 는 무엇 인가? 그 과정, 동작 및 이점
컴퓨터 수치 제어 (CNC) 턴링은 회전하는 작업 조각에서 물질을 제거하여 실린더 모양의 부품을 만드는 데 사용되는 정밀 제조 공정입니다.이 추출 가공 방법 은 컴퓨터 제어 된 턴 또는 턴 센터 를 사용 하여 매우 정확 한 절단 을 수행 합니다, 그 결과 꽉 차 있는 허용도와 부드러운 표면 완공을 가진 구성 요소가 있습니다. CNC 회전 항공우주, 자동차, 의료 및 에너지와 같은 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 사용됩니다.복잡한 기하학과 일관성이 중요한 경우아래에서, 우리는 프로세스, 일반적인 작업, 그리고 CNC 회전의 장점을 탐구합니다.
CNC 회전 과정
CNC 회전 작업은 일반적으로 금속, 플라스틱 또는 복합 재료로 만들어진 원통형 작업 조각으로 시작되며 스핀드에 장착됩니다.스핀드는 정지 절단 도구 동안 높은 속도로 작업 부품을 회전, 사전 프로그래밍 된 컴퓨터 시스템으로 제어되며, 여러 축을 따라 움직여 물질을 형성합니다. 프로세스는 세 가지 주요 단계를 포함합니다.
설계 및 프로그래밍: 엔지니어 들 은 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어 를 사용 하여 부품 의 디지털 모델 을 만듭니다.이 모델은 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 소프트웨어를 통해 기계 읽기 가능한 지침 (G 코드) 으로 변환됩니다.G-코드는 도구 경로, 스핀드 속도, 공급 속도, 절단 깊이를 지시합니다.
작업 부품 설정: 원료 는 스핀들 에 있는 턱 또는 쿨렛 에 고정 된다. 회전 도중 기울기를 방지 하기 위해 더 긴 작업 부품을 뒷받침 할 수 있는 Tailstocks 또는 센터 가 있다.도구 타워 또는 도구 장치는 삽입기와 같은 절단 도구로 부착됩니다.또는 지루한 바.
가공: 톱니 는 작업 부품을 회전 시키고, 도구 들 은 재료 를 제거 하기 위해 작동 한다. 표면화, 구부러기, 가닥화, 또는 톱니화 같은 작업 은 프로그래밍 된 명령 에 근거 하여 순차적 으로 수행 된다.열 을 줄이기 위해 냉각물 이나 윤활유 를 자주 사용 한다, 도구의 수명을 연장하고 표면 품질을 향상시킵니다.
일반 CNC 회전 작업
CNC 턴링은 특정 기하학과 특징을 달성하기 위해 맞춤화된 여러 작업을 포함합니다.
회전: 원점 절단 도구로 회전 작업 조각의 외부 지름에서 원통 모양을 만들기 위해 물질을 제거하는 주요 작업.
마주보고: 도구는 작업 조각의 끝을 가로지르며 작업 축에 세로 평면 표면을 생성하여 정확한 부분 길이와 부드러운 가장자리를 보장합니다.
웅덩이: 좁고 뚫린 통로 는 특정 너비 의 도구 를 사용 하여, 종종 밀봉 이나 유지 고리 를 위해 작업 부품을 절단 한다.
분단/단계점: 칼 같은 도구는 나머지 원료에서 완성된 부품을 분리합니다.
뚫기: 회전하는 드릴 비트는 작업 조각의 중심 또는 다른 지정 된 위치에 축 구멍을 만듭니다.
지루해: 정밀한 지름과 내부 표면 완비를 얻기 위해 기존 구멍을 확대하거나 정제합니다.
힌딩: 도구는 동기화 된 스핀들 회전과 도구 움직임을 사용하여 내부 또는 외부 나사 가닥을 자릅니다.
둥둥거리는 소리: 튜터링 된 패턴은 손잡이 또는 피팅에 대한 끈을 향상시키기 위해 작업 조각의 표면에 압축됩니다.
톱니 회전: 도구 는 작업 조각 과 각도 로 움직이며, 직경 을 점진적 으로 변화 시키면서 피침 모양 을 만든다.
가격 감축: 특수 도구 는 어깨 뒤쪽 이나 안쪽 구덩이 와 같이 접근 하기 어려운 부위 에 침착 한 특징 을 만들어 낸다.
CNC 회전 의 장점
CNC 턴링은 수동 가공 및 다른 제조 방법에 비해 많은 이점을 제공하며 현대 생산의 초석이됩니다.
높은 정확성 과 일관성: CNC 기계는 미크론 수준의 정확도로 디지털 지침을 따르고 모든 부품이 정확한 사양을 충족시키는 것을 보장합니다.이것은 인간 오류를 제거하고 큰 생산 라인에서 균일성을 보장합니다..
효율성 과 속도: 자동화 된 도구 변경, 연속적 인 작동, 최적화 된 절단 매개 변수 들 이 주기 시간 을 줄인다. 이전 에 수동 으로 정비 하는 데 몇 시간 을 걸렸던 복잡 한 부품 들 은 이제 몇 분 만에 완성 될 수 있다.
물질적 호환성 에서 다양성: CNC 턴링은 금속 (알루미늄, 강철, 티타늄), 플라스틱 (나일론, PTFE) 및 복합재 등 다양한 재료를 처리합니다.도구와 매개 변수는 재료 특성에 맞게 쉽게 조정됩니다.
복잡한 기하학: 다축 CNC 턴 (예를 들어, Y 축에서 살아있는 도구) 는 중앙에서 벗어난 구멍, 가로 구멍 또는 하나의 설정에서 구부러진 표면과 같은 복잡한 기능을 가능하게합니다.
확장성: 일단 프로그램이 검증되면, CNC 회전 효율적으로 추가 설정 비용없이 작은 대량으로 생산, 프로토타입 제작과 대량 생산을 위해 이상적입니다.
폐기물 감소: 정밀 도구 경로는 재료 제거를 최소화하여 원자재 비용을 줄입니다. 또한 CNC 시스템은 종종 가공 시작 전에 오류를 감지하기 위해 시뮬레이션을 포함합니다.
운영자 안전: 자동화 된 프로세스는 절단 도구와 움직이는 부품과 직접적인 인간 상호 작용을 줄여서 작업 장소의 안전을 향상시킵니다.
비용 효율성: 초기 CNC 기계 투자가 높지만, 노동력 감소, 더 빠른 생산, 실수로 인한 최소한의 재작업으로 인해 장기적인 절약이 발생합니다.
디지털 시스템과의 통합: CNC 회전 센터는 실시간 모니터링, 예측 유지 보수 및 데이터 기반 프로세스 최적화를 위해 IoT 지원 시스템과 원활하게 통합됩니다.
CNC 회전 의 응용
CNC 회전 부품 은 수많은 제품 과 시스템 에 필수적 인 부분 이다. 그 예 들 에는 엔진 샤프트, 수압 부착 장치, 수술 도구, 커넥터, 밸브 부품 등 이 있다.높은 차원 정확도로 대칭 및 회전 대칭 부품을 생산 할 수있는 능력은 스트레스 하에 신뢰성을 요구하는 응용 프로그램에 필수적인 CNC 회전, 열 안정성, 또는 유체 밀착성.
결론
CNC 턴링은 첨단 기술과 전통적인 가공 원리를 결합하여 정확성, 효율성 및 다재다능성을 제공합니다. 회전 작업 조각에서 재료 제거를 자동화함으로써,이 과정은 고품질의 실린더 부품이 필요한 산업의 요구를 충족시킵니다.CAD/CAM 프로그래밍의 원활한 통합에서 최소한의 낭비로 복잡한 작업을 수행 할 수있는 능력까지혁신과 엄격한 표준이 주도하는 시대에 CNC 회전 작업은 여전히 중요한 제조 솔루션입니다인공지능과 멀티태스킹 기계의 발전과 함께 CNC 기술이 발전함에 따라 생산의 미래를 형성하는 데 그 역할은 확장 될 것입니다.
