각종 처리 및 응용 필요를 충족시키기 위해 주사형조 과정에서 플라스틱 원료에 다양한 유형의 첨가물이 추가되어야합니다.열정화기플라스틱의 분자 구조에 분산된 첨가물은 분자 구조에 심각한 영향을 미치지 않습니다.하지만 화학물질로서의 특성을 향상시키거나 비용을 줄일 수 있습니다.첨가물의 추가로 플라스틱의 가공 가능성, 물리적 및 화학적 특성을 향상시키고 기판의 물리적 및 화학적 특성을 증가시킬 수 있습니다.

유연화제

대부분의 합성 합소는 유연성을 가지고 있지만 유연성의 정도는 다양합니다. 합소를 쉽게 유연화시키고 제품에 유연성을 제공하기 위해,낮은 분자량 물질은 일반적으로 가공 과정에서 합성에 추가됩니다.유연화제 는 용액 또는 낮은 녹는점 물질 이며, 樹脂 과 호환성 을 잘 갖춰야 한다. 일반적으로 사용 되는 유연화제 는 프탈레이트,알리파트 디카보클산 에스테르, 엽산, 염화 파라핀 등

불 retardant

불 retardants는 플라스틱의 발화 방지 또는 불의 확산을 억제 할 수있는 첨가물입니다. 그들은 대부분 알로겐, 인, 안티몬,보르, 알루미늄, 등 사용에 따라, 그들은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 반응성 및 첨가성.합성 합성의 중합 반응에 참여하고 플라스틱의 특성에 상대적으로 적은 영향을 미칩니다.첨가성 화염 억제제는 일반적으로 플라스틱의 혼합 과정에서 합성 樹脂에 혼합됩니다. 이것은 사용하기 편리하며 강한 적응력을 가지고 있습니다.하지만 종종 플라스틱의 특성에 영향을 미칩니다.일반적인 품종은 안티몬 삼산화물 (안티몬 화이트), 알루미늄 산화물 삼산화물, 아연 보라트, 아연 메타보라트, 테트라브로모부탄, 헥사브로모비페닐, 트리스 (2,3-디클로로로프로필) 인산화물 등입니다.대부분의 불 retardants는 종종 여러 메커니즘을 통해 기능을 수행따라서 여러 화염 억제제는 종종 동시에 사용되며 최상의 시너지 효과를 얻을 수 있습니다.

건설, 자동차, 항공기 등 산업 분야에서 플라스틱이 점점 더 광범위하게 사용되고 있으며 불 retardant에 대한 점점 더 엄격한 요구 사항으로 인해화염 억제제의 시너지 공식 연구는 중요한 실용 연구 주제가되었습니다.또한 플라스틱 연소로 인해 발생하는 연기와 독성 가스의 생리적 영향은 점점 더 심각하게 다루어지고 있습니다.표면 코킹 층과 안정성을 높이기 위해 휘발성 불 retardants를 개발, 그리고 연소 과정에서 독성 가스 배출을 줄이는 것은 현대 화염 억제 물질 연구의 핵심 주제 중 하나입니다.

염색제

플라스틱 가공의 원료인 염료는 장식, 장식, 식별을 촉진하고, 기상 저항성을 향상시키고, 기계적 특성을 향상시키는 역할을 합니다.그리고 광학적 특성을 개선일반적으로 사용되는 염료는 티타늄 이산화물 (티타늄 이산화물), 아연 가루 (아연 산화물), 캐드미엄 빨간색, 철 삼산화물, 탄소 검은색, 크롬 노란색, 아연 노란색 및 한사 노란색입니다.그 중, 티타늄 이산화물은 염료로 사용할 수있을뿐만 아니라 강화, 노화 방지 및 채우기 효과로 인해 플라스틱 산업에서도 널리 사용됩니다.그리고 독성이 없는 성질이산화 티타늄은 화장품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 또한 납 하얀색보다 훨씬 우월하며 거의 모든 종류의 향수는 납 하얀색과 아연 하얀색 대신 티타늄 이산화 이산화 를 사용합니다.

열정화기

열정화제는 열에 의해 플라스틱의 분해를 막을 수 있는 첨가물입니다.열 안정제는 종종 폴리바이닐 클로라이드 플라스틱의 혼합에 사용됩니다.화학적 구조에 따라 그들은 4 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 납 소금, 혼합 금속 소금, 유기 아연 및 특수 용도의 열 안정기.

납 소금: 사용 된 가장 초기 유형의 열 안정제. 그것은 탁월한 장기 열 안정성, 기상 저항성, 전기 단열성을 가지고 있지만 제품의 투명성에 영향을 미칩니다.독성, 초기 염색, 황 오염에 유연하고, 폴리 비닐 엽수화물과 호환성과 분산성이 떨어집니다. 납 소금은 윤활성이 없습니다.따라서 그들은 금속 비누 윤활료와 함께 사용해야합니다.. 일반적인 종류는 트리바시크 납황산 및 디바시크 납포스피트를 포함한다. 불투명한 PVC 시트, 파이프, 와이어 및 케이블 껍질의 제조에 일반적으로 사용됩니다. 복합 금속 소금:가장 일반적으로 사용되는 열 안정기 유형그것은 종종 액체, 페이스트 또는 분말의 미리 준비 된 형태로 판매됩니다. 일반적인 품종에는 바륨 카드미움, 바륨 칼슘 아연, 바륨 아연, 칼슘 아연의 고급 지방산 염분이 있습니다.칼슘 마그네슘 진크이 유형의 열 안정제는 종종 유기 보조 물질 (포스피트, 에포시 화합물, 폴리올,그리고 페놀성산화물질) 를 사용하여 다양한 가공과정과 제품 애플리케이션의 요구 사항을 충족시키는 복잡한 열정화제를 형성합니다.유기적 진: 이 유형의 열 안정제는 주로 투명성을 필요로하는 다양한 부드러운 폴리 비닐 클로라이드 제품에 사용됩니다. 일반적인 품종에는 말레이산 에스테르, 티올 소금,탄산산 에스테르그 중 다이-인-옥틸틴 말레이트 및 S, S' - bis (이소옥틸 티오글리콜레이트) 다이-인-옥틸틴은 식품 및 의약품 포장재의 비독성 안정제로 사용될 수 있습니다.특수 용도의 열정화제: 특정 작용을 가진 일부 순수 유기 화합물을 가리키며, 예를 들어 PVC α?? 페닐린돌, 아미노 크로토나트 에스테르의 알칼리 로션 중 polimerization에 사용되는 것을 가리키고,아스베스트로 채워진 폴리바이닐 클로라이드 바닥재에 사용되는 펜타에리트리톨 또는 디시안디아마이드.

올바른 선택과 열 안정기 조합은 최고의 시너지 효과를 얻을 수 있습니다. 비 독성 및 높은 기상 저항의 특수 요구 사항을 충족시키기 위해,열 안정제 연구의 초점은 혼합 금속 염분과 유기 틴 화합물의 새로운 품종을 개발하는 것입니다., 무거운 금속을 덜 사용하지만 안정성을 향상시킬 수 있는 품종, 그리고 시너지 효과를 가진 저독성 또는 비독성 복합 품종.

윤활유

플라스틱 가공에서 플라스틱 입자 사이의 마찰, 플라스틱 거시 분자 사이의 마찰, 처리 장비의 금속 표면에 플라스틱의 접착을 줄일 수있는 첨가물그리고 플라스틱 용해 유동성과 처리 효율성을 향상시킵니다.특히 PVC 가공에서 윤활료는 필수 첨가물입니다. 그 기능은 두 가지로 나눌 수 있습니다.녹기 전 플라스틱 입자 사이의 작용과 녹기 후 플라스틱 용액과 가공 장비의 금속 표면 사이의 작용, 외부 윤활성화로 알려져 있다. 녹은 후 플라스틱 대분자 사이에 일어나는 작용은 내부 윤활성화라고 불린다. 일부 윤활성제는 둘 사이에 중간 효과를 가지고 있다.거의 모든 윤활료의 작용 방식은 플라스틱의 다른 구성 요소와 함께 변화합니다.윤활유의 화학 구조는 그 작용 방식을 결정하는 주요 요소입니다. 일반적으로 윤활유의 탄소 사슬이 짧을수록 극성이 강합니다.그리고 그 내부 윤활효과가 클수록; 탄소 사슬이 길어질수록 외부 윤활효과가 커집니다. 단일 윤활유는 일반적으로 포괄적인 요구 사항을 충족시키는 것이 어렵습니다.그리고 여러 윤활유는 종종 생산에서 함께 사용됩니다., 그래서 화합성 윤활료의 개발은 빠르게 진행되고 있습니다.

폼을 만드는 물질

폼링 에이전트는 특정 조건에서 많은 양의 가스를 생성 할 수있는 첨가물이며 플라스틱이 연속 또는 불연속 마이크로 포로스 구조를 형성하도록합니다.이러한 마이크로 포러스 구조를 가진 플라스틱은 폼 플라스틱 또는 마이크로 포러스 플라스틱이라고 불립니다.가스가 생성되는 방식에 따라 폼 만드는 물질은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 물리적 폼 만드는 물질과 화학적 폼 만드는 물질.독성이 없는 무활성 가스, 또는 좋은 안정성 및 낮은 끓는 지점의 불화성 액체. 일반적으로 사용되는 관성 가스에는 질소, 이산화탄소 및 공기가 포함됩니다.일반적으로 낮은 끓는 액체로 사용되는 반면 테트라클로로에탄을 포함합니다.또한, 용해성 고체 화합물 (집금 같은 것) 은 또한 일반적으로 사용되는 물리적 폼제입니다. 물리적 폼제들은 폴리스티렌을 폼하는 데 적합합니다.폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리바이닐 클로라이드 등 화학 폼화 물질: 방온에서 안정적이며 플라스틱 처리 온도에서 분해하고 많은 양의 가스를 방출 할 수있는 화합물.그것은 거품 플라스틱의 제조에 널리 사용됩니다산업에서 일반적으로 사용되는 화학 폼화 물질은 주로 가스 단계 구성 요소로서 질소를 방출하는 유기 화합물입니다.그리고 암모늄 바이카보네이트와 나트륨 바이카보네이트는 각각 암모니아 또는 이산화탄소를 분해하고 방출할 수 있습니다.화학 폼링 에이전트는 일반적으로 다양한 열탄화 물질을 폼링하는 데 사용됩니다. 화학 폼링 에이전트의 분해 온도를 줄이기 위해 분산성을 향상 시키기 위해,그리고 폼을 만드는 능력을 증가시킵니다., 샐리실산, 유레아 등과 같은 화학적 폼링 에이전트 (co-foaming agents) 로도 알려진 화학적 폼링 에이전트를 활성화 할 수있는 폼링 프로모터 (foaming promoter) 가 종종 사용됩니다.

항산화물질

항산화제는 열, 빛, 기계적 스트레스, 전기장,방사선, 제조, 가공, 응용 및 저장 과정에서 첨가물에서 중금속 이온. 그것은 다양한 유형을 가지고 있으며 화학 구조에 따라 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다:페놀, 아민, 인산염을 함유 한 화합물, 황을 함유 한 화합물 및 기관 금속 염분. 다른 작용 메커니즘에 따라 페놀과 아민은 주요 항산화 물질로도 알려져 있습니다.fosfor와 sulphur를 함유한 화합물은 co antioxidants로도 알려져 있습니다.주요 항산화제의 기능은 산화 분해 과정에서 생성되는 활성 자유 라디칼을 포착하는 것입니다.따라서 체인 분해 반응을 중단하고 항산화 목표를 달성합니다.보조 항산화제의 역할은 산화 분해의 중간 제품을 자유 라디칼이 아닌 제품으로 분해하는 것입니다. 일반적으로,주요 항산화 물질과 보조 항산화 물질은 시너지 작용으로 최상의 항산화 작용을 달성하기 위해 함께 사용됩니다.항산화 물질 연구의 주요 방향은 항산화 물질의 효율성, 내구성 및 호환성을 향상시키는 것입니다.

첨가물들은 플라스틱 주사형조의 생산과정과 후속 응용에 중요한 역할을 합니다.일반적으로 사용되는 플라스틱 첨가물에는 빛 안정제품이 포함됩니다., 반 정적 물질 등