June 4, 2025
[웹ିନ어 녹음] CNC 디자인과 도면을 위한 고급 팁
CNC 가공은 정확성, 일관성, 디자인 지능에 의해 주도됩니다. 도구 경로 생성 및 기계 매개 변수가 중요하지만,성공적인 CNC 프로젝트는 최적화된 디자인과 기술 도면으로 시작됩니다.엔지니어, 설계자, 제조업체가 납품 시간을 줄이고 제조 오류를 피하고 비용 효율성을 향상시키고자 하는 경우효과적인 CNC 준비가 된 디자인을 만드는 방법을 이해하는 것은 필수적입니다.이 기사에서는, 우리는 웹 세미나 녹음의 주요 내용에 대해 깊이 잠수합니다.CNC 디자인 및 도면 에 대한 고급 팁, 기본적인 것을 넘어 실제적이고 실용적인 전략을 제시합니다.
제조성을 위한 디자인 (DFM) 으로 시작하세요
가장 성공적인 CNC 설계는 DFM 원칙을 염두에 두고 시작됩니다. 즉 설계 단계 초반부터 가공 과정을 고려하는 것입니다.설계자는 CNC 도구로 실행 가능한 것과 생산 문제를 일으킬 수있는 것을 이해해야합니다..
여러 가지 설정이나 사용자 지정 도구가 필요한 과도하게 복잡한 기하학을 피하십시오. 깊은 주머니, 하위 절단 또는 초 얇은 벽과 같은 기능은 CAD에서 인상적인 것처럼 보일 수 있습니다.하지만 도구의 기울기를 유발할 수 있습니다., 과도한 사이클 시간, 또는 부분 거부율 증가 대신 단순성과 접근성을 목표로합니다.이것은 기능성을 희생하는 것이 아니라 역할의 목적을 달성하는 가장 효율적인 방법을 찾는 것을 의미합니다..
가능한 경우 표준 크기와 허용 범위를 사용 하십시오
맞춤형 크기는 종종 전문 도구와 수동 측정이 필요합니다. 이는 비용과 복잡성을 증가시킬 수 있습니다.표준 굴착기와 끝 밀리 크기에 의존합니다.예를 들어, 비 표준 3.25mm 또는 9.8mm 대신 3mm, 6mm, 또는 10mm와 같은 구멍 지름을 사용하십시오.
또한, 불필요하게 단단한 관용을 피하십시오. CNC 기계는 높은 정밀도를 갖지만, 부품의 모든 기능이 그것을 필요로하지는 않습니다. ±0만 적용하십시오.01 mm 또는 그보다 더 긴 허용 범위에서 적합성 또는 기능에 중요한 특징일반적인 오류는 전체 부품에 대한 엄격한 관용을 사용하는 것입니다. 이는 검사 시간과 비용을 증가시킵니다.
구멍 및 스레드 특성을 개선
구멍 기하학 은 CNC 설계 에서 기본적 인 요소 이다. 그러나 부적절 한 사양 은 도구 문제 나 부적절 한 표면 완화 로 이어질 수 있다. 다음 과 같은 팁 을 명심 하라:
구멍은 직경의 4배가 아니어야 합니다.
깊이를 조절하는 것이 중요할 때 맹공 구멍 대신 반공을 고려하십시오.
탭된 구멍을 명확하게 지정하고 (예를 들어, M6 x 1.0 - 6H) 구멍과 스레드의 깊이를 포함합니다.
스레드는 CAD 도면에서 종종 잘못 나타납니다. 파일과 2D 도면이 정확한 스레딩 표준을 반영하는지 확인하십시오. 내부 스레드에는 스레드 클래스와 피치를 지정하십시오.외부 가닥용, 지름에 영향을 줄 수 있는 모든 표면 처리를 참고하십시오.
불필요한 세부 사항 을 최소화 하라
현대 3D CAD 소프트웨어는 광범위한 세부 사항을 허용하지만, CNC 기계는 반드시 기계적 기능을 수행하지 않는 한 지나치게 복잡한 기능의 혜택을 누릴 필요가 없습니다.그리고 표면 텍스처는 의도적으로 설계되어야 하며, 그 가치를 더할 경우에만 설계되어야 합니다..
식별 또는 브랜딩에 필요한 경우를 제외하고 장식 또는 너무 작은 텍스트 조각을 피하십시오. 텍스트가 필수적 인 경우 간단한 글꼴을 사용하여 최소 스트로크 너비 0을 유지하십시오.가독성 및 가공성을 보장하기 위해 5mm.
도구 접근 을 염두 에 두고 설계
CNC 도구는 일반적으로 원통형으로, 그들은 접근하고 기계 내부 기능을 제한합니다. 슬롯, 주머니 또는 다른 내부 기하학을 설계 할 때,도구의 반지름에 맞게.
선명한 내부 각은 끝 밀링이 완벽한 90 ° 각을 생성 할 수 없기 때문에 문제가 있습니다. 대신 표준 도구의 지름과 일치하는 각 반지름을 추가하십시오. (예를 들어, 6 mm 도구의 3 mm 반지름).이것은 절단 부드럽게하고 채팅의 위험을 줄이는 동시에 도구의 수명을 연장.
또한, 부분 높이를 유의하십시오. 높은, 얇은 특징은 진동에 취약합니다, 그것은 표면 완성도와 차원 정확성을 저하시키는. 높은 구조가 필요하다면,지원 기능을 추가하거나 여러 세트업으로 가공하는 것을 고려하십시오..
그림 을 통해 분명 히 의사 소통 하십시오
웹 세미나 전체에서 공통된 주제는 명확성의 중요성이었다. 가장 잘 설계된 모델조차도 함께하는 도면이 모호하거나 엉망일 경우 문제를 일으킬 수 있습니다.CNC 기계 장치는 명확한, 기계에서 결정을 내리는 간결한 문서.
몇 가지 조언 이 있습니다.
항상 모든 중요한 특징을 명확하게 보여주는 견해를 포함하십시오.
구멍 크기, 표면 마감, 스레드 정보에 대한 호출을 사용하세요.
허용값을 필요한 경우에만 정의하고 다른 곳에서는 일반적인 허용값을 사용합니다.
소재 사양 및 관련 열처리 또는 표면 완공 요구사항을 추가합니다.
안전성 또는 조립을 위해 필요한 경우, 껍질 제거 또는 껍질 조립에 관한 메모를 포함하십시오. 이것은 설계자와 제조자 사이의 앞뒤의 통신을 줄여줍니다.생산 과정의 가속화.
CAD/CAM 통합 을 효율적 으로 사용
웹 세미나의 또 다른 고급 팁은 디자인과 CAM 소프트웨어의 통합을 강조했습니다.3D 모델에서 직접 가공 작업을 시뮬레이션 할 수 있습니다..
이것은 도구 충돌을 감지하고 도구 경로 효율을 확인하고 부품이 작업장에 도달하기 전에 오류를 줄이는 데 도움이됩니다.CAM 시뮬레이션은 특히 복잡한 표면이나 다축 기계와 작업 할 때 유용합니다.. 당신의 디자인이 설정 참조와 정렬 기능을 포함하는지 확인하십시오. 그래서 CAM 운영자는 부품 방향을 정확하게 복제 할 수 있습니다.
올바른 자료 를 선택 하고 명확 히 기록 하십시오
재료 선택은 비용뿐만 아니라 가공 가능성, 완성도 및 도구 수명에도 영향을 미칩니다. 6061 알루미늄 또는 303 스테인리스 스틸과 같은 일부 재료는 가공이 쉽다는 것으로 알려져 있습니다. 다른 것들은티타늄이나 인코넬 같은, 도구에 더 단단하고 특별한 고려가 필요합니다.
그림에서 7075-T6 알루미늄 또는 316L 스테인리스 스틸과 같은 재료의 품질을 명확히 지정하고 원재료 또는 특정 표면 완공이 필요한지 확인하십시오.열처리 또는 경직 수준이 중요하다면, 설계 파일의 초기에 그 사양을 포함합니다.
후처리 및 마무리 필요를 이해
때때로 최종 부품 은 정밀 한 절단 과 그 이상 을 필요로 한다. 애노디화, 닦기, 진주 쏘기, 또는 코팅 과 같은 후 처리 단계 는 크기 와 적합성 에 영향을 줄 수 있다.당신의 디자인과 그림에서, 필요에 따라 물질을 추가하거나 빼서 이러한 단계를 허용합니다.
또한, 도구 의 흔적 이나 긁힌 점 이 없어야 하는 화장품 표면 을 명확 히 표시 하십시오. 이렇게 하면 CNC 작업자 들 이 마무리 작업 을 우선 순위 에 두고 불필요한 재작업 을 피 할 수 있습니다.
일찍부터 기계장치 사용자 들 과 협력 하라
웹 세미나에서 가장 좋은 팁 중 하나는 설계 과정에서 초기에 CNC 전문가를 참여시키는 것입니다. 빠른 상담은 설계 문제를 해결하고 재료 선택을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.또는 정제 tolerances기계 제작자는 작업장에서 작동하는 것에 대한 실질적인 통찰력을 가지고 있으며, 그들의 피드백을 통합하면 비용이 많이 드는 설계 반복을 방지 할 수 있습니다.
단독으로 CNC 디자인을 만드는 것은 종종 간과되는 문제로 이어집니다. 협업 작업 흐름은 커뮤니케이션을 원활화하고 더 적은 오류로 더 빠른 생산으로 이어집니다.
결론
CNC 가공은 기계가 켜지기 훨씬 전에 시작됩니다. 그것은 그림과 디자인으로 시작됩니다.CNC 디자인 및 도면 에 대한 고급 팁신중한 계획, 지능형 설계 및 명확한 커뮤니케이션이 가공 결과를 크게 향상시킬 수 있음을 강조했습니다.그리고 효과적인 문서, 디자이너들은 납품 시간을 줄이고 부품 품질을 향상시키고 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
제조업의 경쟁이 치열해지면서 디자인팀은 혁신뿐만 아니라 최적화도 해야 합니다.CNC 애플리케이션에 대한 고급 설계 기술을 마스터하는 것은 더 이상 선택 사항이 아닙니다, 저렴한 가격에, 그리고 생산에 준비되어 있습니다.
