워터젯 절단 대 레이저 절단: 어느 쪽이 더 좋습니까?

자르는 재료의 경우, 워터젯 자르는 레이저 자르는 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 두 가지입니다. 둘 다 정확성과 다재다능성을 제공합니다.그러나 그들은 다른 응용 프로그램에 적합하도록 구별되는 특성을 가지고 있습니다.이 기사에서는, 우리는 당신이 당신의 특정 필요에 가장 적합한 방법을 결정하는 데 도움이 될 수 있도록 워터젯 절단과 레이저 절단 사이의 주요 차이점을 탐구합니다.

워터젯 절단

워터젯 절단이란 다양한 재료를 절단하기 위해 가려기 물질과 혼합된 고압의 물 흐름을 포함한다.이 프로세스는 종종 워터 제트 가공 또는 가려진 워터 제트 절단으로 불립니다..

워터젯 절단 의 장점:

• 다재다능성: 금속, 복합재, 도자기, 심지어 음식 등 거의 모든 재료를 자르는데 적합하다.
• 열에 영향을 받지 않는 구역:절단 과정에서 열이 발생하지 않기 때문에, 변형이나 열 손상을 입을 위험이 없습니다.
• 두꺼운 재료: 매우 두꺼운 재료를 쉽게 절단 할 수 있습니다.
• 복잡한 모양: 복잡하고 복잡한 모양을 매우 정확하게 만들 수 있습니다.

워터젯 절단 단점:

• 느린 속도:레이저 절단과 비교하면 워터젯 절단은 일반적으로 느립니다. 특히 얇은 재료에 대해.
• 더 높은 운영 비용: 고압 물과 가러미 물질은 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다.
• 제한된 큐브 제어:컷의 폭은 레이저 절단보다 더 넓을 수 있습니다.

레이저 절단

레이저 절개는 고전력 레이저 빔을 사용하여 물질을 녹이고 증발시켜 정확한 절개를 만듭니다.

레이저 절단 의 장점:

• 속도:레이저 절단은 일반적으로 특히 얇은 재료에 대한 워터젯 절단보다 빠릅니다.
• 정확성:좁은 턱으로 매우 정밀한 절개를 만들 수 있습니다.
• 소재 종류:금속, 플라스틱, 나무 등 다양한 재료를 잘라낼 수 있습니다.
• 자동화: 레이저 절단 기계는 대량 생산에 쉽게 자동화 될 수 있습니다.

레이저 절단 의 단점:

• 열에 영향을 받는 구역:절단 과정에서 발생하는 높은 열은 열에 영향을받는 영역을 일으킬 수 있으며 이는 재료의 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
• 물질적 제한:반사력 가 강한 재료 와 같이 일부 재료 는 레이저 로 잘라내는 데 어려움이 있을 수 있다.
• 얇은 재료: 레이저 절개는 일반적으로 얇은 재료에 더 적합합니다.

당신 에게 맞는 방법 은 무엇 입니까?

물 제트 절단과 레이저 절단 사이의 선택은 다음과 같은 여러 요소에 달려 있습니다.

• 소재:자르는 재료의 종류와 두께
• 원하는 절단 품질:필요한 정확성, 가장자리 품질, 용도
• 생산량:생산해야 할 부품의 양
• 예산:장비 비용과 운영비용

워터젯 절단은 일반적으로 더 나은 선택입니다:

• 두꺼운 재료
• 복잡한 형태
• 열에 민감한 재료
• 다양한 재료를 절단

레이저 절개는 일반적으로 더 나은 선택입니다:

• 얇은 재료
• 고정도 절단
• 대량 생산
• 금속 및 플라스틱 절단

결론

워터 제트 절단 및 레이저 절단 모두 자신의 강점과 약점을 가지고 있습니다. 귀하의 특정 응용 프로그램에 대한 가장 좋은 방법은 귀하의 고유 한 요구 사항에 달려 있습니다.위 에 언급 된 요인 들 을 주의 깊게 고려 함 으로, 당신은 당신의 프로젝트에 가장 적합한 절단 기술을 결정하고 선택할 수 있습니다.