하위 절단 가공 한 포괄적 인 CNC 안내

하단 가공은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공의 중요한 측면이지만 종종 오해됩니다.그것은 주요 가공 방향에서 직선 절단 도구에 의해 직접 액세스 할 수없는 작업 조각에 특징을 만드는 과정을 의미합니다.이 특징들, 하위 절단으로 알려진, 내부 구간, 구석, 또는 부분의 뒷면에 있는 특징을 포함할 수 있다. 하위 절단을 달성하기 위해서는 전문적인 도구와 기술이 필요하다.표준 가공 과정보다 더 복잡한 작업으로 만들어집니다.그러나 이러한 복잡한 기하학을 만드는 능력은 CNC 가공 부품의 설계 가능성과 기능을 크게 확장합니다.

하단 가공의 필요성은 다양한 산업에 걸쳐 광범위한 응용 분야에서 발생합니다. 예를 들어 항공우주에서,엔진 부품의 복잡한 내부 통로를 만들거나 부품의 안전한 연결을 보장하기 위해 하부 절단이 필요할 수 있습니다.의료기기들은 종종 조립에 도움이 되는 기능이나 특정 기능적 특성을 제공하는 기능에 대한 단축이 필요합니다. 자동차 부문에서는헐리우드는 곰팡이에 복잡한 냉각 채널을 만들거나 좁은 공간에서 구성 요소를 고정시키는 것을 용이하게 사용할 수 있습니다.소비자 전자제품 또한 하위 가공으로 인해 숨겨진 고정 메커니즘이나 내부 구조 요소가있는 매끄러운 디자인을 만들 수 있습니다.

여러 기술과 전문 도구가 CNC 가공에서 하위 절단을 달성하기 위해 사용된다. 일반적인 방법 중 하나는 T 슬롯 절단기 또는 우드러프 절단기의 사용이다.이 도구 들 은 가닥 에 수직 으로 뻗어 있는 절단 가장자리 를 가지고 있다, 표준 끝 밀링이 도달 할 수 없는 영역으로 도달 할 수 있습니다. 작업 조각 또는 절단 도구는 일반적으로 절단자가 절단이 필요한 영역에 액세스 할 수 있도록 회전 또는 지표됩니다.또 다른 기술은 한 번의 통과에서 특정 절단 프로파일을 생성하도록 설계 된 특수 형태의 도구의 사용을 포함합니다.이 도구들은 반복적인 하부 절단 기능에 매우 효율적이지만 다양한 기하학에 대한 유연성이 낮습니다.

CNC lathes의 라이브 툴링은 또한 절단 가공에 중요한 역할을합니다. 라이브 툴링으로 턴 스핀드는 절단 도구를 잡고 회전시킬 수 있습니다.회전하는 작업 조각에 수행되는 다른 작업이 능력은 밀링 머신에서 2차 작업이 필요없이 실린더 부품에 내부 및 외부 하부 절단물을 생성 할 수 있습니다.내부 굴곡 머리와 특수 굴곡 바는 종종 정확한 내부 하부 절단을 만들기 위해 살아있는 도구와 함께 사용됩니다.

하위 절단이 필요한 부품의 설계 고려 사항은 제조성과 비용 효율성을 보장하는 데 중요합니다.단층의 날카로운 내부 모서리는 일반적으로 가공하기가 어렵고 스트레스 농도 지점을 만들 수 있기 때문에 피해야합니다.더 부드러운 도구 경로와 향상 된 부품 강도를 허용하기 위해 내부 모서리에 관대한 반지름이 선호됩니다.절단 도구에 대한 하위 절단 기능의 접근성은 또 다른 중요한 고려 사항입니다설계는 도구가 충돌하지 않고 구부러진 부위에 들어가고 나올 수있는 충분한 공백을 제공해야합니다.또한 아래 절단 깊이와 폭은 사용 가능한 도구의 능력과 관련하여 신중하게 고려해야합니다.

CNC 프로그래머는 성공적 인 절단 가공에 중요한 역할을 합니다. 그들은 절단 도구의 특정 기하학, 사용되는 절단 도구의 종류,그리고 작업 조각의 재료 특성정확한 프로그래밍은 도구 충돌을 피하고 하단 기능의 정확성을 보장하는 데 필수적입니다.시뮬레이션 소프트웨어는 종종 가공 과정을 시각화하고 실제 가공이 시작되기 전에 잠재적 문제를 식별하는 데 사용됩니다..

자작업에 적합한 절단 도구의 선택은 원하는 결과를 달성하고 도구의 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다.구석의 기하학, 그리고 필요한 표면 완성도 모두 도구 선택에 영향을 미칩니다. 탄산 도구는 높은 강도와 마모 저항성으로 인해 금속 가공에 일반적으로 사용됩니다.코팅 된 도구는 도구 수명을 더욱 향상시키고 칩 대피를 향상시킬 수 있습니다.더 부드러운 재료의 경우 고속강 (HSS) 도구는 더 비용 효율적인 옵션이 될 수 있습니다.

작업 유지 는 하단 가공 의 또 다른 중요 한 측면 이다. 작업 조각 은 가공 과정 에서 생성 되는 절단 힘 에 견딜 수 있도록 단단 히 잡아야 한다.장착 장치는 또한 하위 절단이 필요한 영역에 대한 방해받지 않는 접근을 허용해야합니다.부품의 기하학 및 특정 하부 장의 특징에 따라 클램프, 비스, 턱 및 사용자 지정 고정 장치와 같은 다양한 작업 보유 방법을 사용할 수 있습니다.

냉각 액체와 칩 배기가스 또한 절단 가공에서 중요한 고려 사항입니다. 절단 과정은 열을 발생시켜 도구 수명과 부품 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.냉각 액체는 열을 분산시키고 절단 인터페이스를 윤활하게합니다효과적 인 칩 대피는 도구와 작업 부품을 손상시킬 수있는 하위 부위에 칩 축적을 방지하는 데 필수적입니다.고압 냉각물 시스템 및 전문 도구 기하학은 효율적인 칩 제거에 도움이 될 수 있습니다..

하위 절단 가공에서 달성 할 수있는 관용은 CNC 기계의 정확성, 도구의 정확성 및 프로그래머와 운영자의 기술 등 여러 가지 요인에 달려 있습니다.하위 절단은 엄격한 허용량으로 가공 될 수 있지만, 일반적으로 특징의 복잡성을 고려하여 합리적인 허용을 지정하는 것이 좋습니다. 너무 좁은 허용은 가공 시간과 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다.

결론적으로, 하위 절단 가공은 현대 CNC 가공에서 복잡하고 기능적인 부품 기하학을 만들 수있는 중요한 능력입니다.신중한 계획, 그리고 숙련된 실행. 다른 기술, 설계 고려 사항, 그리고 최선 관행과 관련된엔지니어와 기계사는 이 과정을 효과적으로 활용하여 다양한 애플리케이션에 필요한 혁신적이고 고품질의 부품을 만들 수 있습니다.가공 과정에 복잡성을 추가하지만, 설계 자유와 부품 기능의 측면에서 이점은 추가된 과제를 종종 능가합니다.우리는 복잡한 하위 특징을 달성하기 위해 더욱 정교한 도구와 기술을 기대할 수 있습니다, 추출 제조의 가능성을 더욱 확장합니다.