July 24, 2025
Trochoidal Milling은 고성능 가공 전략으로, 대기류 재료가 가공되고 깊은 슬롯이 생성되는 방식에 혁명을 일으킨다. 도구가 선형 경로에서 공작물의 많은 부분을 수립하는 기존의 밀링과 달리, 트로 코이드 밀링은 전방 진행과 결합 된 일련의 원형 또는 나선 운동을 사용합니다. 이 고유 한 도구 경로는 지속적으로 낮은 방사형 참여를 보장하여 공구 수명, 재료 제거 속도 및 표면 품질 측면에서 상당한 이점을 가져옵니다.
Trochoidal Milling의 핵심 원칙은참여의 아크절단 도구와 공작물 사이. 전통적인 슬롯 또는 전체 폭 컷에서 절단 도구는 180도 이상의 재료를 사용하여 높은 절단력, 열 발생 증가 및 특히 단단한 재료 또는 깊은 컷에서 빠른 도구 마모로 이어집니다. 그러나, 트로 로이드 밀링은 도구 경로를 조작하여 방사형 참여 (AE)를 일관되게 낮게 유지하며, 일반적으로 공구 직경의 5%와 20% 사이.
이것은 도구를 일련의 "트로 코이드"로 이동시켜 달성됩니다 - 사이클로이드와 유사한 경로. 원의 원주가 직선을 따라 굴러 가면서 원의 둘레에 대한 지점을 상상해보십시오. 그것은 본질적으로 Trochoid입니다. 밀링에서, 공구는 작은 원형 운동을 수행하면서 원하는 절단 경로를 따라 동시에 발전합니다. 절단 가장자리의 이러한 연속적인 결합 및 분리는 각 치아가 절단을 부드럽게 들어가서 부드럽게 빠져 나와 충격 하중을 줄이고 과도한 열 축적을 방지한다는 것을 의미합니다.
이 통제 된 참여의 이점은 다각적입니다. 먼저, 감소 된 방사형 참여는 훨씬 더 높을 수 있습니다.컷의 축 깊이 (AP). 즉, 단일 패스로 재료를 더 깊이 줄여 재료 제거 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 낮은 절단력과 더 심지어 칩 하중이 확장됩니다.도구 수명극적으로. 생성 된 열은 절단 가장자리에 더 고르게 분포되며 치핑 또는 조기 마모의 위험이 최소화됩니다. 셋째, 일관된 칩 두께와 트로 코이드 밀링에 내재 된 일관된 칩 대피가 더 나은표면 마감스테인레스 스틸 및 슈퍼 합금과 같은 재료에 특히 중요한 작업 경화 감소.
트로 로이드 밀링 최적화는 여러 상호 연결된 매개 변수를 신중하게 고려해야합니다.
방사형 참여 (AE) :논의 된 바와 같이, 이것은 가장 중요한 매개 변수입니다. 일반적으로 0.05d와 0.20d 사이 (여기서 D는 공구 직경) 사이에서 낮게 유지됩니다. 더 작은 AE는 절단력을 낮추고 도구 수명이 길어 지지만 더 많은 트로코이드 패스가 필요할 수 있습니다.
컷의 축 깊이 (AP) :이것은 종래의 방법에 비해 트로 코이드 밀링에서 상당히 높을 수 있습니다. 종종 엔드 밀의 전체 플루트 길이를 사용하여 절단 가장자리의 결합을 극대화하고 마모를 고르게 분배하는 것이 좋습니다. AP는 공구와 재료에 따라 1D에서 5D 이상의 곳일 수 있습니다.
피드 속도 (FZ / VF) :낮은 방사형 관여 및 안정적인 절단 조건으로 인해, 트로 코이드 밀링은 치아 당 훨씬 더 높은 공급 속도 (FZ) 및 결과적으로 더 높은 테이블 공급 속도 (VF)를 허용합니다. 동일한 재료에 대해 기존 밀링에 사용되는 공급 속도보다 2-5 배 높은 사료 속도를 보는 것이 일반적입니다.
스핀들 속도 (RPM) :공급 속도와 유사하게, 더 높은 스핀들 속도는 종종 최첨단에서 적절한 표면 속도를 유지하고 효율적인 칩 형성을 보장하기 위해 사용됩니다.
Trochoidal Stepover (STR) :이것은 트로 코이드 경로의 중심이 각각의 전체 트로코이드주기와 함께 진행되는 거리를 나타냅니다. 패스 당 제거 된 재료의 양에 직접적인 영향을 미치며 도구에 과부하하지 않고 효율적인 가공을 보장하기 위해 방사형 참여와주의 깊게 균형을 잡아야합니다.
Trochoidal 반경 (R) :이것은 도구가 각 트로 리코이드 내에서 만드는 원형 경로의 반경입니다. 방사형 참여 및 공구 직경과 직접 관련이 있습니다. 더 큰 트로 코이드 반경은 일반적으로 패스 당 더 넓은 슬롯 또는 더 많은 재료 제거에 해당하지만 여전히 낮은 AE 원리 내에 있습니다.
이 매개 변수 사이의 상호 작용은 중요합니다. 예를 들어, 축 방향 깊이를 증가 시키면 도구 과부하를 방지하기 위해 방사형 참여 및 공급 속도를 신중하게 관리해야합니다. 최신 CAM 소프트웨어는 이러한 복잡한 도구 경로를 계산하고 최적화하는 데 중요한 역할을하며 효율적이고 안전한 작동을 보장합니다.
Trochoidal Milling은 기존의 밀링이 어려움을 겪는 특정 응용 분야에서 탁월합니다. 그것의 장점은 다음과 같은 선호 전략입니다.
깊은 슬롯 및 포켓 링 :이것은 아마도 트로 코이드 밀링에 대한 주요 적용 일 것입니다. 칩 대피 문제, 높은 절단력 및 빠른 도구 마모로 인해 전통적인 방법으로 인해 깊은 슬롯이나 포켓, 특히 거친 재료에서 깊은 슬롯이나 포켓을 만드는 것은 악명 높은 어렵습니다. Trochoidal Milling의 낮은 방사형 참여는 완전한 삭감을 가능하게하여 가공 시간을 크게 줄이고 공구 수명을 향상시킵니다. 공구 경로의 지속적인 청소 동작은 또한 칩 대피에 도움이됩니다.
기계하기 어려운 재료 :스테인레스 강, 티타늄 합금, Inconel 및 기타 슈퍼 합금과 같은 재료는 강도, 강인성 및 경향이 강한 경향으로 유명합니다. 트로 리코이드 밀링의 일관된 라이트 칩 부하를 유지하고 열을 균일하게 분배하는 능력은 이러한 재료에 매우 유리합니다. 작업 경화 위험을 줄이고 비싼 탄화물 도구의 수명을 연장합니다.
거친 작업 :거칠기에 높은 재료 제거 속도가 필요한 응용의 경우, 트로 코이드 밀링은 매우 효율적입니다. 많은 양의 재료를 빠르고 효과적으로 제거하여 후속 마감 패스를 위해 공작물을 준비 할 수 있습니다.
얇은 벽 부품 :벽이 얇은 부품을 가공 할 때 전통적인 밀링은 상당한 처짐을 유발하여 치수 부정확성 또는 수다로 이어질 수 있습니다. Trochoidal Milling의 낮은 절단력과 일관된 참여는 이러한 문제를 줄여 섬세한 기능을보다 안정적인 가공 할 수 있습니다.
진동 감소 :절단 힘을 낮추고 일관성있게 유지함으로써, 트로 코이드 밀링은 가공 중 진동을 크게 줄입니다. 이것은 공구 수명 및 기계 스핀들 수명에 도움이되며 더 나은 표면 마감에 기여합니다.
도구 수명 향상 :모든 응용 분야에서 트로 코이드 밀링의 가장 일관된 이점은 공구 수명의 극적인 개선입니다. 과도한 열 축적을 방지하고 마모를 고르게 배포함으로써 엔드 밀은 훨씬 더 오래 지속되어 공구 변경을위한 도구 비용과 기계 다운 타임이 줄어 듭니다.
본질적으로, Trochoidal Milling은 가공 전략의 패러다임 전환을 나타내며,보다 지능적이고 제어 된 접근 방식으로 무차별 원재 재료 제거에서 멀어지게됩니다. 제조업체는 원리를 이해하고 매개 변수를 최적화함으로써 특히 어려운 재료와 형상을 다룰 때 생산성, 공구 장수 및 부품 품질의 상당한 개선을 잠금 해제 할 수 있습니다.
