July 21, 2025
제조업계는 재료의 정밀한 모양에 크게 의존하고 있으며, 수많은 형태의 강철은 여전히 가공 가능한 금속의 논쟁의 여지가 없는 왕입니다.항공우주에서 복잡한 부품에서 무거운 기계의 견고한 부품까지하지만 어떤 강철이 가공에 탁월한 반면 다른 강철은 고집적으로 어렵게 되는 이유는 무엇일까요?가공성을 결정하는 특성을 이해하고 가장 일반적인 가공 철강을 식별하는 것은 최적의 생산을 추구하는 엔지니어 또는 제조업체에게 중요합니다..
강철의 가공성은 부드러움에 관한 것이 아니라경직성,강도,열전도성,경사성, 그리고미세 구조제어 된 조성, 종종 납, 황 또는 비스무스 같은 첨가물을 포함하는 강철은 칩을 깨끗하게 깨고 도구 마모를 줄이고 더 높은 절단 속도를 허용하도록 설계되었습니다.고 탄소 함량은 일반적으로 경직성 및 강도를 증가시키지만 가습성 탄화물을 생성함으로써 가공성을 감소시킬 수 있습니다.크로미움, 니켈, 몰리브덴 같은 합금 원소들은 특정 특성을 향상시키지만 가공을 더 도전적으로 만들 수도 있습니다.
다음은 우수한 특성 및 가공 가능성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되는 가장 일반적인 가공 스틸 10 개입니다.
흔히 금본위라고 여겨지는금속, 금속, 금속, 금속, 12L14는 납과 황으로 부화 된 저탄소 철강입니다. 납은 단단한 윤활료로 작용하여 도구와 작업 부품 사이의 마찰을 감소시킵니다.황은 망간 황화물을 형성하고 부서지기 쉬운 칩 형성을 촉진합니다.이 조합은 우수한 칩 제어, 우수한 표면 마감 및 도구의 수명을 크게 연장하여 매우 높은 가공 속도를 허용합니다.그것은 광범위한 가공이 필요한 부분과 높은 강도가 주요 관심사가 아닌 경우에 이상적입니다, 피팅, 커넥터 및 일반 나사 기계 부품과 같은 것.
12L14과 비슷하지만 납이 추가되지 않습니다.1215매우 인기 있는납 없는 금속그 높은 황 함량은 여전히 우수한 가공성을 보장하고 있으며, 납이 제한되거나 바람직하지 않은 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.그것은 12L14와 비교 가능한 칩 제어와 표면 완화를 제공합니다이 강철은 다양한 나사 기계 제품, 샤프 및 작은 부품에 강력한 경쟁자입니다.
1018가장 널리 사용되고 다재다능한 방법 중 하나입니다.저탄소 강철자유 가공 등급은 아니지만, 상대적으로 낮은 탄소 함유량 (약 0.15-0.20%) 은 매우 유연하고 쉽게 형성 할 수 있으며, 좋은 표면 마무리와 함께 괜찮은 가공성을 허용합니다.그것은 종종 좋은 힘의 균형을 필요로 하는 일반 목적의 응용 프로그램에 사용됩니다, 유연성 및 용접성, 예를 들어 샤프트, 핀, 구조 구성 요소 및 비 중요 기계 부품. 그것의 일반적인 가용성과 비용 효율성은 그것을 선택으로 만듭니다.
이산화탄소 함량이 증가하고,1045이중탄소 강철(약 0.43~0.50%의 탄소) 는 1018.에 비해 더 높은 강도와 경화로 알려져 있습니다. 이 특성을 더욱 향상시키기 위해 열처리를 할 수 있습니다.탄소 함량이 높기 때문에 탄소 함량이 낮은 강철보다 기계가 더 단단합니다., 그것은 여전히 그 강도 클래스에 대해 합리적인 가공성을 제공합니다. 그것은 일반적으로 축, 기어, 볼트 및 더 큰 마모 저항과 중간 강도를 필요로하는 구성 요소에 사용됩니다.
4140이크롬-몰리브덴 합금강특히 열처리 후 (죽기 및 완화) 에서 뛰어난 강도, 견고성 및 피로 저항성으로 유명합니다.균형 잡힌 합금 요소 는 강도 와 가공 가능성 사이 에 좋은 타협 을 이룬다원형 탄소강보다 더 견고한 도구와 낮은 절단 매개 변수를 요구하지만, 그것은 톱니, 샤프트, 연결 막대기,고강도 고정장치열처리에 대한 다재다능성 때문에 매우 적응력이 있습니다.
부식 저항성이 가장 중요할 때,303 스테인레스 스틸일반적인 austenitic 스테인리스 중 가장 가공 가능한 단계입니다.304의 자유 가공 변종, 황을 첨가함으로써 얻을 수 있습니다. 이는 칩 깨짐을 크게 개선하고 마찰을 줄입니다. 이것은 견과류와 같은 부식성 환경에서 광범위한 가공을 필요로하는 부품에 이상적입니다.볼트, 피팅 및 의료기기 부품, 가공 용이성이 304 또는 316에 비해 경화 저항의 약간의 감소보다 더 큰 경우.
304 스테인리스 스틸가장 널리 사용되는아우스테니트 스테인리스 스틸, 그것의 우수한 경화 저항성, 유연성, 및 용접성으로 평가된다. 비록 303처럼 자유 가공되지 않지만, 그것의 가공성은 여전히 적절한 도구와 기술로 받아 들일 수 있다고 간주된다.그것은 빠르게 작업-강화하는 경향이 있습니다304은 식품 가공 장비, 화학 가공, 건축,그리고 일반적인 산업용 용품은 좋은 진식 저항성이 필요합니다..
특히 염화물이나 강한 산에 대한316 및 그 저탄소 변종 316L모리브덴을 추가하면 저항력이 높아집니다.이 등급은 또한 작업-강화 경향이 있으며 일반적으로 탄소 강철보다 기계에 더 도전, 견고한 설정과 적절한 절단 액체가 필요합니다. 그들은 우수한 부식 저항이 중요한 해양 환경, 화학 처리 공장 및 의료 임플란트에서 필수적입니다.
툴 스틸의 영역으로 이동하고,A2의공기에 단단해지는 냉동 작업 도구 철강열처리 중 좋은 마모 저항성, 강도 및 차원 안정성으로 알려져 있습니다. 더 높은 합금 함량은 일반 탄소 또는 합금 강철보다 가공하기가 더 어렵습니다.전문적인 도구와 느린 속도A2는 주로 단단성과 견고성의 균형이 필요한 도형, 펀치, 폼 및 기타 도구 부품에 사용됩니다.
D2 도구제철이고탄소, 높은 크롬의 냉동 작업 도구 철강그 뛰어난 마모 저항성 및 경직성으로 유명합니다. 매우 높은 합금 함량은 기계가 매우 어렵다는 것을 의미합니다. 종종 탄화물 도구와 매우 느린 절단 매개 변수를 필요로합니다.,또는 심지어 다른 가공 방법에도 사용 됩니다. D2는 텅 비어있는 도형, 도형 및 절단 도구와 같은 극도의 마모 저항을 요구하는 응용 프로그램에서 사용됩니다.그 우수한 성능이 가공 과제를 정당화하는 경우.
철강의 선택은 가공 전략에 깊은 영향을 미칩니다.금속, 금속, 금속, 금속, 높은 속도와 공급은 일반적으로 가능합니다.탄소강탄소배출량이 높은 변종은 더 견고한 도구가 필요하기 때문에 균형이 필요합니다.금속제철높은 강도 때문에 좋은 열 분산과 안정적인 구성을 요구합니다.스테인리스 스틸단단해지는 경향이 있고 종종 긍정적 인 레이크 각도, 날카로운 도구 및 효과적인 칩 대피가 필요합니다.도구용 강철전통적인 가공의 한계를 뛰어넘는 것은 종종 고성능 탄화물 삽입, 세라믹 도구 또는 특수 코팅이 필요합니다.
전통적인 가공을 최적화하는 것 외에도 제조업체는 점점 더 대체 솔루션으로 돌리고 있습니다.
첨단 가공 기술:극도로 단단하거나 복잡한 기하학에 대해서는전기 방출 가공 (EDM),레이저 가공, 그리고워터젯 절단전통적인 절단이 실용적이지 않거나 불가능한 솔루션을 제공합니다. EDM는 복잡한 모양과 단단한 금속에서 우수합니다.레이저와 워터젯은 높은 정밀도와 최소한의 물질 왜곡을 제공합니다..
도구 혁신:지속적인 개발절단 도구 재료(예: 첨단 탄화물, 세라믹, CBN, PCD) 및코팅(예를 들어, TiN, TiAlN, AlCrN) 가 도구의 수명을 크게 연장하고 어려운 재료에서도 더 높은 절단 매개 변수를 허용합니다.
고성능 냉각수 및 윤활료:최적화된 절단 유체는 마찰을 줄이고 열을 분산시키고 칩을 빨아내는 데 중요한 역할을 하며, 이 모든 것은 특히 기계에 단단한 합금에서 가공성과 표면 완성도를 향상시킵니다.
첨가 제조 (3D 프린팅):직접 가공 과정이 아니더라도 3D 프린팅은 복잡한 부품, 특히 특수 합금의 생산을 위한 대안을 제공합니다.전통적인 가공을 완전히 제거하거나 후처리를 크게 줄일 수 있습니다., 소재 낭비와 진행 시간을 최소화합니다.
거의 직선 모양의 제조:이런 과정들금속공업, 금속공업, 금속공업최종 크기에 매우 가까운 부품을 생산 할 수 있으며, 특히 비싼 또는 기계가 어려운 합금에서 가공으로 제거해야하는 재료의 양을 크게 줄일 수 있습니다..
물질 과학의 발전:금속공학에서의 지속적인 연구는 더 효율적인 가공을 가능하게 하는 향상된 고유 가공성 또는 특성을 가진 새로운 합금의 개발으로 이어지고 있습니다.때로는 새로운 미세 구조 또는 첨가 요소를 통해.
결론적으로, 가공에 적합한 강철을 선택하는 것은 성능 요구 사항, 비용 및 제조 능력에 의해 주도되는 중요한 결정입니다.여기 상위 10개의 철강은 산업의 노동마를 나타냅니다., 그들의 뉘앙스를 이해하고 현대 가공 전략과 대체 솔루션을 수용하는 것은 오늘날의 까다로운 제조 풍경에서 효율성과 정밀성을 해소하는 열쇠입니다.
