강화 공정 제어 전략은 고정 장치와 작업 조각을 도구로 연결하는 데 사용되는 프로세스 제어 전략 방법을 의미합니다. 현재,시장에서 가장 일반적인 전략은 토크 제어 및 각 모니터링 제어입니다.또한 간단한 토크 방법, 각도 제어 및 토크 모니터링 방법, 양산점 방법, 부착점 (차별 토크로도 알려져 있습니다) 방법 등이 있습니다. 오늘날,당신의 참조를 위해 몇 가지 주요 강화 프로세스 제어 전략을 논의하자.

1토크 방법 제어 전략 제어

내용:이 프로세스 제어 전략은 출력 토크만 제어하고 다른 매개 변수를 제어하지 않습니다.

적용 시나리오:현재 대부분의 산업, 특히 자동차 산업은 매우 희귀합니다.

장점:꽉 잡아주는 도구 구매 비용은 낮습니다.

단점:예를 들어, 떠있는 손톱과 왜곡된 손톱과 같은 일반적인 고장 현상을 발견하거나 제거하는 것이 어렵습니다.

2토크 제어 및 각도 모니터링 전략 제어

내용:이 프로세스 제어 전략은 출력 토크 크기를 제어하는 동시에 각도 변화를 모니터링합니다.

적용 시나리오:현재, 이 전략은 대부분의 산업에서, 특히 자동차 산업에서 가장 일반적으로 적용됩니다.

장점:이 프로세스 제어 전략은 대부분의 경우 부동 모서리, 미끄러지는 치아와 같은 오류 예방 기능을 대부분 달성 할 수 있습니다.손톱이 부러진 것, 등등

단점:가닥의 마찰 계수가 크게 변하는 몇몇 시나리오에서, 예를 들어 가닥 구멍이 작업 부품을 연결하기 위해 사용되거나 작업 부서의 표면 거름이 변할 때,그것은 전 꽉 힘의 상당한 변동을 나타냅니다 (또한 클램핑 힘 또는 축력으로 알려져 있습니다).

3각도 제어 및 토크 모니터링 전략 제어

내용:이 프로세스 제어 전략은 토크와 각도 제어 전략이라고도 불릴 수 있습니다.그것은 특정 토크에 튼튼한 후 커넥터 회전 및 각을 고정시키는 제어 전략을 참조이러한 구현을 기반으로, 궁극적으로 전체 토크 출력 변화를 모니터링합니다.

적용 시나리오:현재, 이 강화 전략은 주로 M6 및 그 이상의 큰 사양의 고강성 볼트에서 사용됩니다. 예를 들어 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 롤리,주류 베어 커버이 강화 전략은 일반적으로 플라스틱 범위에서 볼트가 이미 플라스틱 변형을 겪은 경우 발생합니다.

장점:출력 전 팽창 힘은 전 팽창 힘의 좋은 일관성으로 변동이 적고, 가루 구멍 마찰 계수 및 표면 거칠성 변화에 덜 영향을 받는다.

단점:도구의 조달 비용은 상대적으로 높고 현재 대부분의 가정용 가축 가축은 이러한 전략 기능을 가지고 있지 않습니다.출력 토크가 크게 변합니다.플라스틱 변형으로 인해 볼트는 일반적으로 재사용이 권장되지 않습니다.

4이드 포인트 제어 전략 제어

내용:이 제어 전략은 정해진 방향으로 튼튼 도구를 회전시키는 것입니다. 특정 임계 (시작) 토크에 도달 한 후, 양력 포인트가 감지되고 계산됩니다.각 간격에서 각도를 고정 후, 얻어진 토크 값은 이전에 저장된 최대 토크 값의 고정된 비율과 비교됩니다. 이 두 값이 같으면,프로그램 나루는 양산 지점이 도달 한 것을 결정하고 도구가 실행을 중지.

적용 시나리오:현재, 이 강화 전략은 주로 일부 고강성 볼트에서 사용됩니다.

장점:출력 전 팽창 힘은 전 팽창 힘의 좋은 일관성으로 변동이 적고, 가루 구멍 마찰 계수 및 표면 거칠성 변화에 덜 영향을 받는다.

단점:도구의 조달 비용은 상대적으로 높습니다. 예를 들어 각도 모니터링의 주파수 설정에 다양한 결합 요인의 영향으로 인해각값이 시스템의 가장 높은 해상도 주파수 이하로 너무 낮게 설정되면, 도구는 알람을 울리고 작동을 멈추게 되므로 잘못된 알람의 빈도가 높아집니다.