가닥 절단 및 형성: 가닥 가공 에 대한 궁극적 인 지침

스레드 가공은 제조업의 중요한 과정으로 재료의 표면에 나선 모양의 구도를 만들어 나선 스레드를 형성합니다.이 가닥 들 은 부품 을 서로 묶는 데 필수적 인 것 이다이 가이드에서는, 우리는 각기 다른 방법, 도구,및 응용 프로그램.

스레드 가공 을 이해

스레드 절단 은 스레드 프로파일을 만들기 위해 작업 조각에서 물질을 제거하는 것을 포함한다. 이것은 일반적으로 스레딩 도구가 장착된 턴이나 프레싱 머신을 사용하여 수행됩니다. 스레드 형성,다른 한편으로, 가닥을 생성하기 위해 물질을 변형시키는 것을 포함합니다.

가닥 종류

스레드는 프로필에 따라 분류 할 수 있습니다. 예를 들어:

• 메트릭 스레드:가장 흔한 종류입니다. 밀리미터로 표현된 음향으로 정의됩니다.
• 통일 국가 (UN) 스레드:주로 미국에서 사용되는데 다른 음향 시스템입니다.
• 휘트워스 스레드: 둥근 프로필을 가진 오래된 영국 표준.
• 직물, 직물, 직물, 직물, 직물전력 전송 및 선형 모션 애플리케이션에 사용됩니다.
• 자그마치 실:자동 잠금 기능으로 설계됐어요

스레드 가공 방법

• 톱니 회전:외부 스레드를 만드는 가장 일반적인 방법. 스레드는 스레드를 형성하기 위해 작업 조각을 따라 움직이는 절단 도구가 장착되어 있습니다.
• 밀링:내부 및 외부 스레드 모두에 사용되며, 밀링은 회전 절단기를 사용하여 나선 경로를 따라 물질을 제거하는 것을 포함합니다.
• 터킹:내부 가닥을 만들어 내기 위해 미리 뚫린 구멍을 뚫어내는 과정
• 가닥 롤링:냉동형조 과정으로 가닥을 만들기 위해 재료를 변형시켜 더 튼튼하고 정확한 가닥을 만듭니다.

가닥 가공에 영향을 미치는 요인

• 재료: 재료의 경직성, 가공성 및 유연성은 절단 도구와 가공 매개 변수 선택에 영향을 미칩니다.
• 스레드 크기와 피치:더 작은 가닥은 더 정확한 도구와 더 느린 공급 속도를 필요로 합니다.
• 내성이:가닥의 원하는 정확성은 가공 매개 변수와 도구 선택에 영향을 미칩니다.
• 표면 마감:가닥의 필요한 표면 마감은 절단 도구 선택과 절단 조건에 영향을 줄 것입니다.

가닥 모양 의 장점

• 더 강한 가닥: 가닥 모양은 더 높은 피로 강도를 가진 고장 가닥을 생산합니다.
• 더 나은 표면 마감:롤드 라인은 잘린 라인보다 부드러운 표면 완성도를 가지고 있습니다.
• 더 빠른 생산: 가닥 모양은 일반적으로 가닥 절단보다 더 빠릅니다.
• 소재 제거:이렇게 하면 쓰레기가 적고 도구 비용이 낮아집니다.

스레드 가공의 응용

스레드 가공은 다음과 같은 다양한 산업에서 필수적입니다.

• 자동차:엔진 부품, 서스펜션 시스템 등에 가닥을 묶는 고정장치를 만듭니다.
• 항공우주:항공기와 우주선용 고정도 가닥 부품 생산
• 의료: 실이 있는 임플란트, 외과 기기 및 의료 기기 제조.
• 일반 엔지니어링:건축물부터 전자제품까지 다양한 분야에서 사용되고 있습니다.

결론

스레드 가공은 제조업의 기본 과정으로 정확하고 신뢰할 수있는 스레드 연결을 만들 수 있습니다.제조업체는 자신의 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 프로세스를 선택할 수 있습니다..