1、 차원 허용값, 기하학적 허용값 및 표면 거칠성 값 사이의 관계:

1. 모양 허용량과 차원 허용량 사이의 수학적 관계

차원 허용값의 정확도가 결정된 후, 모양 허용값에 대응하는 적절한 값이 있습니다.일반적으로 크기 허용 값의 50% 정도가 모양 허용 값으로; 계기 산업에서 차원 허용 값의 약 20%가 모양 허용 값으로 사용됩니다.중공업에서는 크기 허용값의 약 70%를 모양 허용값으로 사용합니다.이것에서 볼 수 있듯이, 차원 허용의 정확도가 높을수록 차원 허용에 대한 모양 허용의 비율이 작습니다. 따라서,차원 및 모양 용량 요구 사항을 설계할 때특별한 경우를 제외하고, 차원 정확도를 결정할 때, 일반적으로 차원 허용값의 50%를 모양 허용값으로 사용한다.제조와 품질 보장에 모두 유익합니다..

2. 모양 허용량과 위치 허용량 사이의 수치적 관계

또한 모양 허용량과 위치 허용량 사이에 특정 관계가 있습니다. 오류의 원인에 대한 관점에서, 모양 오류는 기계 도구 진동, 도구 진동,스핀드 류트위치 오류는 기계 도구 가이드 레일의 비 평행성, 도구 클램핑의 비 평행성 또는 비 수직성 및 클램핑 힘에 의해 발생합니다.허용 구역의 정의에서, 위치 오류는 평행성 오류에서 평면 오류와 같은 측정 표면의 모양 오류를 포함합니다. 따라서 위치 오류는 모양 오류보다 훨씬 크습니다. 따라서 일반적으로다른 요구 사항 없이 위치 허용값이 주어지면, 모양 허용값은 더 이상 주어지지 않습니다. 특별한 요구 사항이있는 경우, 모양 및 위치 허용값 요구 사항은 동시에 표시 될 수 있습니다.하지만 표시된 모양 허용값은 표시된 위치 허용값보다 작아야 합니다.그렇지 않으면 부품은 생산 과정에서 설계 요구 사항에 따라 제조 될 수 없습니다.

3- 모양 내성과 표면 거칠성 사이의 관계

모양 오류와 표면 거칠성 사이에 직접적인 수치 또는 측정 관계가 없지만,또한 특정 처리 조건 하에 이 둘 사이에 어느 정도의 비율 관계가 존재합니다.실험적 연구에 따르면, 표면 거칠기는 일반적인 정확도에 있어서 모양 용의의 1/5에서 1/4을 차지합니다. 모양 용도를 보장하기 위해,해당 표면 거칠성 높이 매개 변수의 최대 허용 값은 적절히 제한되어야 합니다..

일반적으로 차원 허용, 모양 허용, 위치 허용 및 표면 거칠성 사이의 허용 값은 다음과 같은 관계를 가지고 있습니다.차원 허용>위치 허용> 모양 허용>표면 거칠성 높이 매개 변수

크기, 모양, 표면 거칠성 사이의 수치적 관계에서 디자인이 세 가지 사이의 수치적 관계를 조정하고 처리해야한다는 것을 보는 것은 어렵지 않습니다.도면에 허용값을 표시할 때, 그것은 다음 원칙을 따라야 합니다: 같은 표면의 거칠성 값은 그 모양 허용 값보다 작아야 합니다.모양 허용 값은 위치 허용 값보다 작아야 합니다.위치의 차이는 그 차원 허용 값보다 작아야합니다. 그렇지 않으면 제조에 여러 가지 문제를 일으킬 것입니다.설계 작업에서 가장 중요한 측면은 차원 허용량과 표면 거칠성 사이의 관계를 다루는 방법입니다., 그리고 각종 부착 정확도와 표면 거칠성 사이의 관계.

일반적으로 다음의 관계에 따라 결정됩니다.

1모양 허용값이 차원 허용값의 60% (중심 상대적인 기하학적 정확도) 이면, Ra ≤ 0.05IT

2모양 허용값이 차원 허용값의 40% (대 상대적인 기하학적 정확도) 이면 Ra ≤ 0.025IT

3모양 허용값이 차원 허용값의 25% (대 상대적인 기하학적 정확도) 이면 Ra ≤ 0.012 IT

4모양 허용값이 차원 허용값의 25% 미만일 때 (우주 높은 상대적인 기하학적 정확성), Ra ≤ 0.15Tf (형 허용값).

가장 간단한 기준 값: 차원 허용량은 거칠성보다 3-4배입니다. 가장 경제적입니다.

2、 기하학적 허용값 선택

1지오메트릭 허용 항목의 선택

종합적인 제어 프로젝트의 기능은 도면에 표시된 기하학적 허용 항목과 대응하는 기하학적 오류 탐지 항목을 줄이기 위해 완전히 활용되어야합니다.

기능적 요구 사항을 충족하는 것을 전제로 단순 측정이 가능한 항목을 선택해야합니다. 예를 들어,동축성 허용량은 종종 방사선 원형 유출 허용량 또는 방사선 원형 유출 허용량으로 대체됩니다.그러나 방사선 원형 배열은 동축성 오류와 실린더 표면 모양 오류의 조합이라는 점에 유의해야합니다. 따라서 그것을 교체 할 때주어진 류트 톨레란스 값은 코아시얼리티 톨레란스 값보다 약간 높아야 합니다., 그렇지 않으면 요구 사항이 너무 엄격할 것입니다.

2허용 원칙 선택

시험된 요소의 기능적 요구 사항에 따라 허용 함수는 완전히 사용되어야 합니다.그리고 이 관용 원칙을 채택하는 실행 가능성과 경제성이 완전히 실현되어야 합니다..

독립성 원칙은 차원 정확성과 위치 정확성의 요구 사항 사이에 상당한 차이가있는 상황에서 사용됩니다.그리고 그들은 별도로 충족되어야합니다., 또는 둘 사이에 연결이 없을 때, 운동 정확성, 밀폐 및 표시되지 않은 허용도를 보장합니다.

포괄적 요구 사항은 주로 엄격한 호환성 보장이 필요한 상황에서 사용됩니다.

최대 물리적 요구 사항은 중앙 요소에 해당하며, 일반적으로 액세서리 요구 사항이 조립 가능 (착착 특성에 대한 요구 사항 없이) 인 상황에서 사용됩니다.

최소한의 물리적 요구 사항은 주로 부품의 강도와 최소 벽 두께를 보장해야 하는 상황에서 사용됩니다.

회귀 가능한 요구 사항과 최대 (최저) 엔티티 요구 사항의 조합은 허용 구역을 완전히 활용하고 측정 된 요소의 실제 차원의 범위를 확장 할 수 있습니다.그리고 효율성을 향상성능에 영향을 미치지 않고 선택할 수 있습니다.

3벤치마크 특징의 선택

1) 벤치마크 위치 선택

(1) 부품이 기계에 배치되는 결합 표면을 기준 위치로 선택하십시오. 예를 들어 상자의 밑과 옆면, 디스크 타입 부품의 축,그리고 회전 부품의 지지용 저널 또는 구멍.

(2) 기준 요소는 안정적이고 신뢰할 수 있는 위치 확보를 위해 충분한 크기와 강도를 가져야합니다. 예를 들어,서로 멀리 떨어져 있는 두 개 이상의 축을 결합하여 공통적인 참조 축을 형성하는 것은 단일 참조 축보다 더 안정적입니다..

(3) 비교적 정밀한 가공을 가진 표면을 기준 영역으로 선택합니다.

(4) 조립, 처리 및 시험 표준 을 최대한 통일 하려고 노력 한다. 이렇게 하면 불일치 한 기준 으로 인한 오류 가 제거 될 수 있다.또한 장착장치 및 측정 도구의 설계 및 제조를 단순화 할 수 있습니다., 측정이 편리합니다.

2) 기준량 결정

일반적으로, 기준값의 수는 허용 항목의 지각 및 위치 기하학적 기능 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.방향 허용은 대부분 하나의 데이터만을 필요로 합니다.예를 들어 평행성, 수직성 및 동축성 허용 항목의 경우 일반적으로 하나의 평면 또는 축만이 참조 기능으로 사용됩니다.위치 허용 프로젝트, 구멍 시스템의 위치 정확성을 결정하는 것이 필요합니다. 두 개 또는 세 개의 참조 요소를 사용하는 것이 필요할 수 있습니다.

3) 벤치마크 순서 배열

두 개 이상의 벤치마크 특징을 선택할 때, 벤치마크 특징의 순서를 명확히 하고, 허용 범위에 첫 번째, 두 번째, 세 번째 순서로 적어야 한다.첫 번째 벤치마크 특징은 주요한, 그 다음에는 두 번째 벤치마크 특징이 있습니다.

4지오메트릭 허용값 선택

일반 원칙: 부품의 기능 요구 사항을 충족하면서 가장 경제적인 허용 값을 선택하십시오.

부품의 기능적 요구 사항에 따라, 가공의 경제적 효율성, 부품의 구조와 딱딱성을 고려하여,표에 따라 요소의 허용 값을 결정합니다.그리고 다음 요인 들 을 고려 하십시오.

같은 요소에 의해 주어지는 모양 허용값은 위치 허용값보다 작아야 한다.

원통형 부품의 모양 허용 값 (축의 직선을 제외한) 은 차원 허용 값보다 작아야 합니다. 평면과 마찬가지로,평면성 허용값은 평행성 허용값보다 낮아야 합니다..

평행성 허용 값은 해당 거리 허용 값보다 작아야 합니다.

표면 거칠성 및 모양 허용 사이의 대략적인 비율 관계: 일반적으로, 표면 거칠성의 Ra 값은 모양 허용 값의 (20% ~ 25%) 로 간주 될 수 있습니다.

◆ 다음 상황에서는, 처리의 어려움과 주요 매개 변수 이외의 요인의 영향을 고려하여, 부품 기능의 요구 사항을 충족시키면서,선택량을 1-2단계로 적절히 줄이세요:

○ 구멍은 축에 반대입니다.

얇고 큰 샤프트와 구멍; 더 큰 거리를 가진 축과 구멍

더 큰 너비 (길이의 1/2 이상) 의 부품의 표면

○ 평행선과 정면과 상대적인 직선 사이의 평행선과 정직선 허용도.

5- 형태 및 위치에 대한 표시되지 않은 허용량에 대한 규정

도면 과정을 단순화하기 위해 도면에는 일반적인 기계 도구 가공으로 보장 될 수있는 위치 허용값을 표시 할 필요가 없습니다.위치 허용값이 표시되지 않은 경우, 그들은 GB/T1184-1996의 규정에 따라 실행됩니다. 일반적인 내용은 다음과 같습니다.

(1) H, K, L 허용 수준은 표시되지 않은 직선성, 평면성, 수직성, 대칭성 및 원형 배열에 대해 지정됩니다.

(2) 표시되지 않은 원형성 허용 값은 지름 허용 값과 같지만 방사선 원형 배열의 표시되지 않은 허용 값을 초과할 수 없습니다.

(3) 표시되지 않은 원통성 허용값은 지정되지 않으며 원형성 허용값, 윤곽선의 직선,그리고 특징의 상대적인 윤곽선의 평행성.

(4) The unmarked parallelism tolerance value is equal to the larger of the unmarked tolerance values between the dimensional tolerance between the measured feature and the reference feature and the shape tolerance (straightness or flatness) of the measured feature, 그리고 두 가지 특징 중 길이는 참조로 취됩니다.

(5) 동축성 허용값은 지정되지 않습니다. 필요한 경우, 동축성의 표시되지 않은 허용값은 원형 배열의 표시되지 않은 허용값과 동일하게 간주 될 수 있습니다.

(6) 표시되지 않은 선 프로필, 표면 프로필, 기울기,각 특징의 주석 또는 표시되지 않은 선형 차원 허용량 또는 각도 허용량으로 제어됩니다..

(7) 전체 배류 허용값은 지정되지 않습니다.