1양력 강도, 견인 강도 및 양력 비율

팽창 강도는 스탬핑 힘을 계산하는 기본 요소입니다.소위 팽창 강도는 실제 팽창 테스트 중 최대 부하 값으로, 시험 조각의 시작에 있는 가로 면적에 분해됩니다.즉: b=PMAX/A(kg/mm2)

양력 강도와 팽창 강도가 높을 때, 스탬핑 형성 힘은 크고, 형성 난이도가 증가하고, 곰팡이의 수명도 감소합니다. 양력 강도가 높으면,탄력 회복 변형은 큰 스탬프 부품이 알림에서 분리되고 스탬프 형성 완료 된 후 배하 될 것입니다, 스탬핑 부품의 차원 정확성에 영향을 미칩니다. 일반적인 계산에서 스탬핑 재료의 절단 스트레스는 t=0.8* 팽창 강도 σb입니다. 참고: 1Pa=1N/m2 =1x10-6 N/mm2 =1.01972x10-7kg/mm2.

2. 길쭉함

재료 튼력 테스트에서, 샘플이 깨지면, 유지된 플라스틱 변형으로 인해 샘플의 길이가 원래 L에서 L1로 바뀐다.6=(L1-L) /L의 비율로 표현된 비율은 연장이라고 합니다.균일 연장 U는 일축 팽창 과정 중, 즉 팽창 과정이 불안정해질 때, 지역 목이 발생하는 연장입니다.판의 길이가 큰 경우, 그것은 모든 연장 스탬핑 형성에 유리합니다. 연장 크면 튀어나와 플랜징의 형성 제한도 크습니다. 따라서,대부분의 고품질 스탬핑 스틸은 높은 균일 연장도를 가지고 있습니다..

3작업 경화 값 (n)

스테인리스 스틸 판의 도면 형식은 제품 모양을 달성하기 위해 여러 과정을 필요로합니다. 도면 과정에서 재료가 단단해질 것입니다. 일반적으로 작업 경화라고합니다.작업 경화 발생의 이유는 재료가 플라스틱 변형 후, 같은 방향으로 부하 힘을 적용하면 양산점이 증가하여 플라스틱 변형의 재발에 저항하기 위해 필요한 변형 저항을 증가시킵니다.양산점은 탄력적인 변형 구역 너머 영구 변형이 발생하는 초기 포인트입니다.튼튼성 테스트에 따르면, 그것은 부하를 증가시키지 않고 스트레칭 동작이 계속되는 지점입니다.

높은 및 낮은 작업 경화 계수는 무엇을 의미합니까? 높은 n 값을 가진 재료는 다음과 같은 행동을 할 것입니다.
(1) 계속 가공 하면 재료가 굳어지고 연장도가 감소하여 가공이 어려워집니다.
(2) 지속적인 가공은 지역 변형을 억제하고 일관된 변형을 얻을 것입니다.

4작업 경화 값 (n)

낮은 n 값의 재료는 다음과 같이 행동합니다: 지속적인 처리는 지역 변형을 유발하고 약한 부분은 부서질 수 있습니다.연장형은 더 큰 L값을 가지고 있어야 합니다..

5플라스틱 팽창 비율 (r)

이 매개 변수는 판의 애니소트로프 성질을 나타냅니다. 판은 제조 과정에서 롤링 및 앙화와 같은 과정을 거치기 때문에판은 결정 지향이 일관성있는 질감을 형성합니다., 이는 거시적 차원에서 anisotropic, 즉 판의 성능은 다른 방향으로 특정 차이를 가지고 있습니다.r 값은 판의 애니소트로피를 나타내는 데 사용됩니다.그 값은 로그아리듬적 스트레인 (logarithmic strain) 과 두께 방향 스트레인 (thickness direction strain) t로 표현된 너비 스트레인 (b) 의 비율과 같으며, 즉: r=Eb/εt=In(b/bo) /In(t/to).r 값은 주로 도면 성능에 영향을판의 r값이 높을수록 그 그림 성능이 더 좋습니다.

6단단함

일반적으로 강도가 낮을수록 유연성이 좋습니다. 그러나 재료의 강도는 상대적으로 높으며 탄화탄 구형화율이 90% 이상이면좋은 표면을 얻을 수 있습니다.반대로, 재료의 경도는 낮지만 구형화가 충분하지 않으면, 텅 빈 표면이 찢어집니다. 따라서,경직은 가죽을 깎는 데 적합한지 판단하는 거시적 지표입니다., 금속 구조 (탄화재의 균일성 및 구형화 정도) 는 광경 지표로 비누를 닦을 수 있는지 여부를 판단합니다.

7시간분립

특정 판 (이하 스테인레스 스틸 판 및 청동판) 을 그리거나 형성 할 때, 그 도출 과정에서 생성되는 잔류 스트레스로 인해길쭉한 균열은 도출 후 실린더 부분의 측면 벽에 발생할 것입니다.이 균열 현상은 폼을 벗은 직후 또는 일정 기간 동안 배치 된 후 또는 스탬프 된 부품을 사용하는 동안 발생할 수 있으므로 나이 균열이라고합니다.

8구형화

저탄소 강철의 구조는 매트릭스로서 부드러운 페리트와 소량의 진주석으로 구성됩니다. 진주석은 페리트와 시멘타이트의 미세한 혼합물입니다.그 중 시멘티트 함량이 12%를 차지합니다.페리트는 유연성이 좋고 시멘타이트는 단단하고 부서지기 쉽다.탄화물의 구형화로 유연성을 높일 수 있으며, 표면 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다..

참고: 구형화 굽기는 무엇입니까?
그 목적은 회로형 중차 시멘타이트와 진주리트에서 층화된 시멘타이트를 곡성 시멘타이트로 구형화하고, 재료의 단단성을 줄이고, 절단 가공성을 향상시키는 것입니다.그리고 소화 준비진주화물 자체는 단단하고, 복사형 중차 시멘타이트가 존재하기 때문에 강철의 딱딱함과 부서지기성이 증가합니다.이것은 단축 가공에 어려움을 초래할 뿐만 아니라, 그러나 또한 진압 과정에서 변형과 균열을 유발합니다.

9실린더 깊이 연장 시험 (LDR 값)

실린더 깊이 확장성 테스트 방법은 금속 판의 깊이 확장성 테스트를 평가하는 가장 기본적인 방법 중 하나입니다.이 시험의 목적은 금속 재료의 한계 도출 비율 (LDR) 을 찾는 것입니다.LDR 값이 높을수록 재료의 당기성이 더 좋습니다. LDR = D/dp, 여기서: D는 빈의 지름, dp는 펀치 (확장 제품) 의 지름입니다.LDR 값은 플라스틱 스트레인 비율 r 값과 긍정적 인 관계를 가지고 있습니다.즉, 더 큰 r값을 가진 재료는 더 깊은 확장성을 가지고 있습니다.

10피침형 접시 시험 (CCV 값)

피침형 접시 시험 방법은 금속판 ( 두께 0.5~1.6mm) 의 형성성 시험 방법을 평가하는 가장 기본적인 방법 중 하나입니다.CCV 값은 심부름과 스트레칭의 복합재의 형성성을 평가하는 시험으로 사용될 수 있습니다., 그리고 작업 경화 값 시스템과 플라스틱 스트레인 비율과 밀접하게 관련이 있습니다.