스탬핑 기계의 작동 원리는 펀치가 반복적으로 움직이며 (일반적으로 위아래로) 쿠션 부분이 고정되어있는 것입니다.쿠션 부분은 밑에 고정되어 프레임과 연결 막대를 통해 밑에 연결됩니다.펀치의 구동 부분 (운동 부분은 일반적으로 크론이라고 불리는 상단에 장착됩니다) 은 적용 된 압력을 수신하기 위해 연결됩니다.

스탬핑의 주요 기술 매개 변수:
크랭크프레스의 주요 기술 매개 변수는 장비의 기술 능력과 적용 범위를 포괄적으로 반영하며 관련 생산성과 기타 지표를 나타냅니다.주로 다음 내용들을 포함합니다.:

(1) 명목 압력: the nominal pressure of the crank press refers to the maximum force allowed on the slider when the slider is a certain distance before the bottom dead center or when the crank rotates to a certain angle before the bottom dead center. (이 특정 거리는 종종 명소 압력 스트로크라고 불리며 특정 각은 명소 압력 각이라고 불립니다.)명소 압력 도동 또는 명소 압력 각 범위가 초과되면, 슬라이더가 견딜 수 있는 힘은 명목 압력보다 낮습니다.

(2) 슬라이더 스트로크: 슬라이더 스트로크는 슬라이더의 상단 죽은 중심에서 하단 죽은 중심까지의 거리를 의미합니다.일부 크랭크 프레스 의 도동 은 여러 종류 의 곰팡이의 필요 를 충족 시키기 위해 조절 될 수 있다.

(3) 슬라이더 스트로크 수 (min-1):슬라이더 스트로크의 수는 슬라이더가 상단에서 아래로 이동하고 다시 상단으로 이동하는 수를 나타냅니다..

(4) 닫기 높이 및 폼 설치 높이:닫는 높이는 슬라이더의 하단 표면에서 슬라이더가 하단 죽은 중심에있을 때 작업판의 표면까지 거리를 의미합니다연결 막대기 조정 장치가 슬라이더를 가장 낮은 죽은 중심의 가장 높은 위치에 조정 할 때 (연결 막대기는 가장 짧은 위치에 조정됩니다),닫기 높이가 최대까지 도달, 최대 닫기 높이라고 합니다.연결 막대기 조정 장치가 슬라이더를 바닥 죽은 중심의 가장 낮은 위치로 조정할 때 (연결 막대기를 가장 긴 위치로 조정할 때), 닫기 높이는 최소 닫기 높이에 도달합니다. 둘 사이의 차이는 닫기 높이의 조정 금액입니다.곰팡이 설치 높이는 슬라이더의 하단 표면에서 슬라이더가 하단 죽은 중심에있을 때 작업판 패드의 표면까지의 거리를 의미합니다닫기 높이와 폼핑 높이 사이의 차이는 뒷판의 두께입니다. 크랭크 프레스에있는 뒷판은 일반적으로 작동 중에 제거되지 않습니다.

(5) 작업판 (지원판) 과 슬라이더의 바닥 표면의 크기:크크 프레스 작업 벤치 (지원판) 의 크기와 슬라이더의 밑면은 주로 곰팡이 설치와 폐기물 및 작업 조각의 배출에 영향을 미칩니다.일반적으로, 작은 프레스는 프레스 슬라이드를 통해 다이 핸들을 연결합니다.큰 및 중간 크기의 프레스에는 뒷판 및 슬라이더의 하단 표면에 T 슬롯 고정 폼이 장착되어 있습니다..

스탬핑 장비 선택:

스탬핑 장비의 선택은 프로세스 설계의 중요한 부분입니다. 그것은 장비의 합리적인 사용과 안전과 직접 관련이 있습니다.또한 스탬핑 프로세스가 성공적으로 완료 될 수 있는지 및 제품의 품질을 보장하는 것과 관련이 있습니다.일반적으로, 장비의 종류와 수량은 스탬핑 프로세스의 특성,스탬핑 힘의 크기, 곰팡이 구조 유형, 곰팡이 닫기 높이와 윤곽 크기, 생산 팩, 단위의 실제 장비 조건과 결합.

프레스 사양을 결정할 때 일반적으로 다음 원칙을 따를 필요가 있다.

(1) 프레스의 명목 압력은 스탬핑 과정에 필요한 압력보다 적지 않습니다.압력 곡선은 프레스 슬라이더의 허용 부하 곡선의 안전 구역 내에 있어야 합니다..

(2) 프레스 슬라이더의 도는 작업 조각의 높이에 따라 필요한 크기를 얻기 위해 충분해야 하며, 작업 조각은 스탬핑 후 무작위로 폼에서 제거 될 수 있습니다.

(3) 프레스 닫기 높이, 작업판 크기와 슬라이더 크기는 폼의 올바른 설치에 적합해야합니다.프레스 닫기 높이는 다이의 닫기 높이에 맞아야 합니다..

(4) 프레스 슬라이더의 스트로크 수는 생산성과 재료 변형 속도의 요구 사항을 충족해야합니다.