녹기, 혼합된 부분, 부러움
구부러지고, 접혀요.
변형 (출석, 침투, 구멍 변형, 등), 거칠성 (그림 표시).
틈이 (구름, 부러움, 부각, 肋骨)
부재된 순서 (작은 구멍, 구멍을 뚫지 않고, 모양을 만들지 않고, 닦지 않은 구멍 등)
가늘어짐, 어두운 상처.
크래킹 (크래킹, 크래킹)
가장자리가 없어지고, 재료가 더 적어
구멍 편차, 간격 편차, 압력 패킷 편차
그레이브 마크는 명확하지 않습니다.

오차:
엽금속 텅 비는 과정에서, burrs는 일반적으로 피하기 어려운, 다양한 정도에서 생성됩니다.부품의 제조 성능 향상 및 스탬핑 조건을 개선함으로써 burrs를 줄일 수 있습니다..

부러의 생성은 양보 후 변형 과정을 쉽게 찢어지게 할뿐만 아니라 스트레스 농도 때문에,하지만 또한 후속 공정에서 빈의 delamination에 어려움을 가져옵니다큰 부러는 손잡이를 긁는 것이 쉽다. 용접할 때 두 개의 철판이 잘 결합되지 않고 용접이 쉽게 침투하고 용접이 강하지 않습니다.리베팅 틈을 만들거나 리베팅 균열을 일으킬 수 있습니다..

따라서 허용 범위를 벗어나는 부러의 발생은 매우 유해합니다. 기존의 부러는 필링, 롤링, 전해질, 화학 처리 및 기타 방법을 통해 제거 할 수 있습니다.

Burrs의 주요 이유는 다음과 같습니다: 웅덩이와 웅덩이 모양 사이의 간격, 둔한 칼 가장자리, 부적절한 빈 상태, 부적절한 곰팡이 구조,공정 규정을 준수하지 않는 재료, 그리고 부품의 열악한 작업.

1틈이
펀싱 간격이 너무 크고 너무 작거나 불규칙하면 부러가 발생할 수 있습니다. 간격이 너무 크고 너무 작거나 불규칙한지 여부에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

(1) 곰팡이 제조 오류 - 다이 부품의 가공은 도면과 일치하지 않습니다, 바닥 판의 평행성은 좋지 않습니다.

(2) 곰팡이 조립 오류 - 가이드 부분의 큰 틈, 수컷과 암컷 곰팡이의 비 동심 조립 등.

(3) 프레스의 정확성은 낮습니다. 예를 들어 프레스 가이드 레일 사이의 간격이 너무 크습니다.슬라이더의 하단 표면과 작업판 표면의 평행성은 좋지 않습니다., 또는 슬라이더 스트로크와 프레스 테이블 사이의 수직성은 좋지 않으며 작업 벤치의 딱딱성은 좋지 않습니다. 절단 중에 기울어지면 간격이 변경 될 수 있습니다.

(4) 설치 오류 - 예를 들어펀치 다이의 상단 및 하단 기판의 표면이 설치 중에 깨끗하게 지워지지 않거나 큰 펀치 다이의 상단 곰팡이의 고정 방법이 부적절합니다.펀치 폼의 상부 및 하부 폼은 동심적으로 설치되지 않습니다 (특히 안내 기둥이없는 폼), 작업 부분이 기울어지게됩니다.

(5) 도형 구조는 불합리합니다. 도형과 작업 부위가 충분히 딱딱하지 않으며, 펀싱 힘이 불균형입니다.

(6) 강철판은 큰 곡선을 가지고 있습니다. 강철판은 불규칙합니다.

2칼이 둔해

절단 가장자리가 마비되거나 둔화되거나 씹어 먹으면 부러가 발생할 수 있습니다. 가장자리의 둔화에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

(1) 웅덩이형 및 웅덩이형의 재료 및 표면 처리는 열악한데, 마모 저항성이 떨어집니다.

(2) 도어 구조가 약하고 경직성이 낮아서 씹는 부상을 유발합니다.

(3) 작동 중 때 기름 을 붓지 않으면 빨리 낡을 것 이다.

(4) 절단 톱니가 제 시간에 날카롭게 되어 있지 않았기 때문 입니다.

3부적절한 펀싱 상태

빈 (중간에 있는 부분들을 포함해서) 이 펀치 또는 도어와 잘 접촉하지 않으면, 부적절한 위치 높이로 정비하고 펀치할 때,부품의 높이가 위치 높이에 비해 낮기 때문에 부품의 모양이 펀싱 과정에서 변경될 수 있습니다.그것은 절단 가장자리의 모양에 맞지 않으며 부러를 만듭니다.

4부적절한 곰팡이 구조

5재료가 공정 요구 사항에 부합하지 않습니다.

재료 두께가 심각하게 허용되지 않거나 잘못된 재료 (예를 들어 잘못된 강철 등급) 가 사용되어 상대적 격차가 불합리한 것으로 인해 제품에 부러지게됩니다.

6부품의 제조는 좋지 않습니다.

튀어나온 또는 웅덩이 날카로운 모서리를 가진 복잡한 형태는 빠른 마모로 인해 굽는 경향이 있습니다.

부러의 생성은 양보 후 변형 과정을 쉽게 찢어지게 할뿐만 아니라 스트레스 농도 때문에,하지만 또한 후속 공정에서 빈의 delamination에 어려움을 가져옵니다. 큰 부러는 손잡이를 긁는 것이 쉽습니다. 용접할 때, 두 철판이 잘 결합되지 않고, 용접이 침투하기 쉽고, 용접이 강하지 않습니다.리베팅 틈을 만들거나 리베팅 균열을 일으킬 수 있습니다..

따라서 허용 범위를 벗어나는 부러의 발생은 매우 유해합니다. 기존의 부러는 필링, 롤링, 전해질, 화학 처리 및 기타 방법을 통해 제거 할 수 있습니다.