SKD11 도구 철강: 특성, 열처리 및 가공 가이드

SKD11 도구 강철은 고 탄소, 고 크롬의 냉장 작업 도구 강철이며, 뛰어난 마모 저항성, 높은 강도,그리고 차원 안정성이 포괄적 인 가이드는 SKD11 강철과 관련된 주요 특성, 열 처리 절차 및 가공 고려 사항에 대해 깊이 연구하여 엔지니어, 도구 제조업체,제조업체.

SKD11 툴 스틸의 특성

SKD11의 화학적 구성은 일반적으로 약 1.5%의 탄소, 12%의 크롬, 0.8%의 몰리브덴, 0.3%의 바나디움을 포함한다.주의 깊게 균형 잡힌 이 구성 은 바람직 한 특성 들 의 독특 한 조합 을 부여 합니다:

높은 경화: SKD11는 적절한 열처리 후 일반적으로 60-62 HRC (록웰 C 척도) 범위에서 높은 경화 수준을 달성 할 수 있습니다.이 내재적 인 경직성 은 그 가 경직 에 대한 탁월 한 저항력 에 크게 기여 합니다, 틈과 마모를 통해 까다로운 조건에 노출 된 도구에 이상적입니다.

우수한 마모 저항: 높은 크롬과 탄소 함유량, 그 미세 구조에 단단한 탄화재의 존재와 함께 SKD11는 다양한 형태의 마모에 뛰어난 저항을 제공합니다.접착제 포함이 특성은 도구의 수명을 연장하고 도구 교체 시 정지 시간을 줄입니다.

높은 강도: 높은 강도에도 불구하고 SKD11은 좋은 강도를 나타내며 쉽게 부서지지 않고 충격 및 충격 부하에 견딜 수 있습니다.몰리브덴 함유량은 경화성을 향상시키고 강도를 향상시키는 데 기여합니다.강도와 견고함의 균형은 간헐적 절단이나 충돌을 포함하는 응용 프로그램에서 사용되는 도구에 중요합니다.

좋은 차원 안정성: SKD11는 열처리 중에 특히 다른 도구 스틸과 비교했을 때 최소한의 차원 변화를 겪습니다.이 특성은 정밀 도구와 엄격한 허용이 중요한 경우를 생산하는 데 필수적입니다.높은 크롬 함량은 이 안정성에 기여합니다.

높은 압축 강도: SKD11는 높은 압축 강도를 가지고 있으며 변형없이 상당한 힘에 견딜 수 있습니다.이 특성은 형성 및 형성 작업에 사용되는 도구에 필수적입니다.

좋은 경화성: 크롬과 몰리브덴의 존재는 SKD11의 경화성을 향상시켜 더 큰 가로 절단에서도 균일하게 경화 할 수 있습니다.이것은 도구 전체에 일관된 경직과 특성을 보장.

SKD11 툴 스틸의 열처리

적절한 열처리는 SKD11 도구강의 원하는 특성을 달성하는 데 가장 중요합니다. 전형적인 열처리 과정은 여러 단계가 포함됩니다.

스트레스 완화:이 과정은 종종 가공 과정에서 도입되었을 수있는 내부 스트레스를 줄이기 위해 거친 가공 후에 수행됩니다.철강 을 약 600-650°C (1112-1202°F) 의 온도 까지 가열 하는 것, 두께에 따라 충분한 시간 동안 유지 하 고, 그 다음 천천히 공기 에 냉각. 스트레스 완화 후속 열 처리 단계 동안 왜곡 또는 균열 위험을 최소화 합니다..

앙일링: 앙일링은 강철을 부드럽게 만들고 가공성을 향상시키고 남은 내부 스트레스를 완화하기 위해 수행됩니다.철강 을 800~850°C (1472~1562°F) 의 온도 범위 로 가열 하는 것, 연장 된 기간 동안 유지 하 고, 그 후 가열기 에서 천천히 냉각. 느린 냉각 속도 는 더 부드러운 미세 구조의 형성을 허용, 강철 가공을 더 쉽게 합니다.

경화: 경화 는 강철 이 높은 경화 를 달성 하는 중요한 단계 이다.강철은 먼저 단계적으로 약 800-850°C (1472-1562°F) 로 미리 가열되고 그 다음 가연화 온도까지 빠르게 가열됩니다., 일반적으로 1020-1050 ° C (1868-1922 ° F) 사이입니다. 완전한 황화화를 보장하기 위해 충분한 시간 동안이 온도에서 유지되며, 그 다음 기름이나 공기에서?? 아집니다.원하는 마르텐시트 구조를 달성하기 위해 진압 속도는 신중하게 제어해야합니다., 높은 강도에 책임이 있습니다.

완화: 완화 된 SKD11은 부서지기 쉽고 충분한 단단성을 유지하면서 깨지기성을 줄이고 강도를 향상시키기 위해 완화해야합니다.가열 은 가열 된 강철 을 특정 온도 범위 로 다시 가열 하는 일 이다, 일반적으로 180-250 ° C (356-482 ° F) 사이, 특정 기간 동안 유지, 그리고 공기에서 냉각. 온도와 시간은 최종 경화와 견고성 균형에 영향을 미칠 것입니다.강도 및 차원 안정성을 더 향상시키기 위해 여러 가지 탄압 주기가 종종 사용됩니다..

냉동 처리 (선택): 최대 경화 및 마모 저항을 요구하는 일부 중요한 응용 프로그램에서 냉동 처리는 완화 후 수행 될 수 있습니다.이 는 특정 기간 동안 강철 을 매우 낮은 온도 (일반적 으로 -150°C 또는 -238°F 이하) 로 냉각 하는 것 을 포함한다, 그 후 방온으로 다시 가열합니다. 냉동 처리 미세 구조를 더 정제하고 유지 된 탄화물의 양을 증가시킬 수 있습니다.마모 저항과 경직성을 향상시킵니다..

SKD11 툴 스틸의 가공

가공 SKD11 도구 스틸은 높은 강도와 마모 저항성 때문에, 특히 완화 상태에서 도전 될 수 있습니다. 그러나 적절한 기술과 도구,그리고 절단 매개 변수, 성공적인 가공은 달성 할 수 있습니다:

가공성 등급: SKD11은 부드러운 스틸에 비해 상대적으로 낮은 가공성 등급을 가지고 있습니다. 굽힌 상태에서 가공성은 완화 상태보다 상당히 좋습니다.

절단 도구: 고열 된 SKD11 가공을 위해 고속 철강 (HSS) 또는 탄화재 도구를 사용할 수 있습니다. 그러나 경화 된 SKD11의 경우적절한 코팅 (TiAlN와 같은 PVD 또는 CVD 코팅) 을 가진 탄화재 도구는 재료의 가려움증과 생성되는 높은 절단 온도에 견딜 수 있습니다.큐브 보론 나이트라이드 (CBN) 도구는 또한 단단한 SKD11에 대한 마무리 작업에 효과적입니다.

절단 매개 변수: SKD11 가공에 일반적으로 낮은 절단 속도와 중간 공급 속도가 권장되며, 특히 완화 상태에서.과도 한 절단 속도 가 도구 의 빠른 마모 와 작업 조각 의 잠재적 인 손상을 초래 할 수 있습니다적당한 냉각액 공급은 열을 분산시키고 마찰을 줄이고 칩을 씻어내는 데 중요합니다.

냉각 액체: 고품질의 절단 액체는 SKD11 가공에 필수적입니다. 절단 도구와 작업 부품을 냉각시키고 절단 인터페이스를 윤활시키고 칩을 제거하는 데 도움이됩니다.,수분 용해성 오일이나 합성 액체 등이 특정 가공 작업에 따라 사용될 수 있습니다.

썰기: 썰기는 단단한 SKD11 도구와 정렬을 완성하는 일반적인 방법이며 정확한 차원과 표면 완화를 달성합니다.알루미늄 산화 또는 실리콘 카바이드 밀링 바퀴가 일반적으로 사용됩니다.냉각 액체의 사용 및 주의깊은 공급 속도 포함 된 적절한 쇄기 기술은 과열 및 작업 조각의 잠재적인 균열을 피하기 위해 필요합니다.

EDM (Electrical Discharge Machining) EDM is a non-conventional machining process that is particularly useful for creating complex shapes and intricate details in hardened SKD11 that may be difficult or impossible to achieve with conventional machining methods.

SKD11 도구 강철의 응용

SKD11 도구 강철의 특별한 특성으로 인해 다음과 같은 다양한 까다로운 응용 분야에 적합합니다.

핑크 및 핑크 도어
도형
스레드 롤링 매트
추운 진압 매트
장거리 도구
톱니 톱니
썰매기
착용 부품
가이브
마스터 도구

결론

SKD11 도구 강철은 높은 강도, 뛰어난 마모 저항성 및 좋은 견고성을 필요로하는 냉면 작업 도구 응용 용품의 다재다능하고 신뢰할 수있는 재료로 돋보인다.주요 특성을 이해하는 것, 적절한 열처리 절차를 준수하고 적절한 가공 기술을 사용하는 것은 SKD11 강철으로 만든 도구의 성능과 수명을 극대화하는 데 중요합니다.이 요인 들 을 주의 깊게 고려 함 으로, 제조업체는 SKD11의 독특한 장점을 활용하여 다양한 까다로운 산업에 필요한 고품질 도구와 부품을 생산할 수 있습니다.