September 20, 2024
CNC 가공은 절단 도구의 정밀하고 자동화된 통제를 가능하게 함으로써 제조업에 혁명을 일으켰습니다.특정 프로젝트에 적합한 CNC 기계 도구를 선택하는 것은 복잡한 작업이 될 수 있습니다.선택 과정은 재료 종류, 가공 요구 사항, 도구 내구성 및 원하는 정확도 수준과 같은 다양한 요소에 달려 있습니다.우리는 당신의 필요에 맞는 올바른 CNC 기계 도구를 선택하는 데 도움이 되는 주요 고려 사항을 분해.
CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 항공우주, 자동차, 전자제품, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다.속도잘못된 도구를 사용하면 표면 완성도, 도구 마모, 기계 정지 시간 또는 재료 낭비까지 초래할 수 있습니다.최적의 성능을 달성하고 생산 문제를 최소화하기 위해 적절한 CNC 기계 도구를 선택하는 것이 중요합니다..
작업 중인 재료는 도구 선택에 큰 영향을 줄 것입니다. 각 재료는 단단함, 유연성, 가열성 등 다른 특성을 가지고 있습니다.자르는 것에 반응하는 방법에 영향을 미치는.
소재의 특성을 알면 가장 좋은 결과를 얻기 위해 적절한 도구 재료와 기하학을 선택할 수 있습니다.
CNC 기계 도구는 다양한 모양과 크기로 존재하며, 각각은 특정 가공 작업을 위해 설계되었습니다. 다음은 일반적인 CNC 도구와 그 응용 프로그램의 분산입니다.
종말 밀: 끝 밀은 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 도구 중 하나입니다. 그들은 슬롯, 윤곽 및 프로파일을 절단하기 위해 설계되었습니다. 일반 절단을위한 평면 끝 밀을 선택하십시오.구부러진 표면을 위한 롤 엔드 밀러, 그리고 각 반지름 끝 밀링 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니
굴착기: 드릴 비트는 재료에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 드릴 비트의 선택은 구멍 크기, 재료 및 필요한 정밀도에 달려 있습니다. 탄화탄소 드릴 비트는 종종 금속에 사용됩니다.반면 HSS 드릴 비트 플라스틱과 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 적합합니다.
소재:: 리머 는 기존 구멍 의 지름 을 확대 하고 부드럽게 하기 위해 사용 된다. 이 리머 는 높은 정확성 을 제공 하며, 허용 수준 이 좁으면 유용 하다.
펌프 및 펌프: 탭은 구멍에 내부 가닥을 만드는 데 사용되며, 다이는 샤프트에 외부 가닥을 만드는 데 사용됩니다.올바른 탭 또는 다이 선택은 재료와 특정 스레딩 요구 사항에 달려 있습니다..
삽입자: 삽입물은 도구 및 프레싱 커터에서 사용됩니다. 일반적으로 교체 가능하며 탄화물, 세라믹 또는 PCD와 같은 다양한 모양과 재료로 제공됩니다.삽입기는 빠른 도구 변경이 필요한 경우 대량 생산에서 종종 사용됩니다..
올바른 도구 유형을 선택하는 것은 가공 과정에서 올바른 기하학과 정확성을 달성하는 데 중요합니다.
도구 자체의 재료는 중요한 요소입니다. 다음은 CNC 기계 도구에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다.
고속철 (HSS): HSS 도구는 견고하고 저렴한 가격으로 소량 생산 및 알루미늄이나 플라스틱과 같은 부드러운 재료에 좋은 선택입니다.탄화물 같은 단단한 물질보다 더 빨리 마모됩니다..
탄산: 탄화탄소 도구는 HSS보다 훨씬 더 단단하며 더 높은 온도에서도 날카로운 절단 가장자리를 유지할 수 있습니다.그들은 고속 가공 및 강철이나 티타늄과 같은 단단한 금속을 절단하는 데 이상적입니다탄화물 도구는 더 비싸지만, 그들의 수명과 성능은 종종 투자를 정당화합니다.
세라믹: 세라믹 도구는 매우 단단하고 매우 높은 온도를 견딜 수 있기 때문에 고강성 합금과 다른 까다로운 재료를 절단하기에 적합합니다.세라믹 도구는 탄화물보다 더 부서지기 쉽다., 그래서 도구 파열을 피하기 위해 조심스럽게 사용해야합니다.
올바른 도구 재료를 선택하는 것 은 성능, 내구성, 그리고 비용 효율성 에 대한 올바른 균형 을 이루기 위해 필수적입니다.
도구 코팅은 단단성을 높이고 마찰을 줄이며 더 나은 열 저항을 제공함으로써 도구 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 CNC 도구 코팅에는 다음과 같은 것이 있습니다.
티타늄 나이트라이드 (TiN): 티안은 도구의 경화와 마모 저항을 증가시키는 금색 코팅입니다. 일반용 가공에 널리 사용되며 도구의 수명을 늘리는 데 도움이됩니다.
티타늄 탄이트라이드 (TiCN): TiCN은 TiN보다 더 단단하고 착용에 저항하는 코팅으로 스테인리스 스틸과 티타늄과 같은 더 단단한 재료에 이상적입니다.
알루미늄 티타늄 나이트라이드 (AlTiN): 이 코팅은 열에 뛰어난 저항력을 가지고 있으며, 고속 응용 및 스테인리스 스틸이나 고온 합금과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 이상적입니다.
다이아몬드 코팅: 다이아몬드 코팅 은 복합물, 유리 섬유, 세라믹 등 매우 가려지기 쉬운 재료 를 절단 하기 위해 사용 된다. 이 코팅 은 극도의 마모 저항성 과 장수 사용 기간 을 제공한다.
올바른 코팅 선택은 가공 중인 재료와 절단 조건에 따라 달라집니다.
레이크 각, 리레얼리프 각, 플루트 디자인 등 도구의 기하학은 절단 성능을 결정하는 데 결정적인 역할을 한다. 다른 기하학은 다른 작업에 적합하다.
양수 랙 각: 양적 인 빗각 을 가진 도구 는 절단 힘 을 줄이고 부드러운 재료 에 이상적 이다. 또한 더 나은 표면 완성 을 제공한다.
마이너스 레이크 각: 더 단단한 재료에 대해서는 음색 빗각을 사용하며, 더 강한 절단 가장자리를 제공하여 더 높은 절단 힘에 견딜 수 있습니다.
플루트 수예를 들어, 끝 밀링은 다양한 플루트 구성으로 제공됩니다. 알루미늄과 같은 재료에 더 적은 플루트 (2-3) 가 사용됩니다.강철과 같은 단단한 재료에 더 많은 플루트 (4-6) 가 사용됩니다., 더 높은 강도와 표면 마감이 필요한 경우.
올바른 기하학을 선택하는 것은 효과적인 칩 제거를 보장하고 도구 마모를 줄이고 전반적인 성능을 향상시킵니다.
도구 선택은 CNC 기계 자체의 기능에 맞추는 것이 중요합니다. 고려해야 할 요소는 다음을 포함합니다.
스핀드 속도 및 토크: 기계의 스핀드 속도가 높으면 탄화물 도구와 같이 더 빠른 속도로 절단 할 수있는 도구에 더 적합합니다.더 높은 토크를 가진 기계는 더 단단한 재료를 잘라 더 적합.
도구 보유자: 도구 홀더가 CNC 기계와 호환되고 필요한 안정성과 정확성을 제공할 수 있는지 확인하십시오.
냉각 액체 및 윤활기 시스템: 많은 열을 생성하는 재료의 경우 냉각물이나 절단 액체를 처리 할 수있는 도구를 선택하는 것이 도구 수명을 연장하고 가공 정확도를 향상시키는 데 중요합니다.
도구가 CNC 기계의 사양에 맞게 작동하면 최고 효율과 성능을 보장합니다.
올바른 CNC 기계 도구를 선택하는 것은 재료 특성, 도구 유형, 도구 재료, 코팅, 기하학 및 기계 기능 등 다양한 요소를 고려하는 것을 포함합니다.이러한 요인들에 대한 정보에 근거한 결정을 내림으로써, 당신은 가공 효율을 향상시킬 수 있고, 도구의 수명을 연장할 수 있고, 더 높은 품질의 부품을 생산할 수 있습니다.
