August 14, 2025
CNC 가공의 세계에서는 원재료를 완성된 부품으로 변환하는 과정은 단 하나의 일체적인 단계가 아닙니다.그리고 첫 번째가장 중요한 단계는횡작종종 무력 접근법으로 잘못 이해되는데, 거칠기는 다음 모든 것의 기초를 놓는 가공 과정의 전략적이고 중요한 부분입니다.
거친 가공으로도 알려진 거친 가공은 물질 제거의 초기 단계입니다.그것의 주요 목적은 가능한 한 빠르고 효율적으로 원료에서 많은 양의 물질을 제거하는 것입니다이 작업은 높은 물질 제거 속도, 깊은 절단 및 빠른 공급 속도로 특징입니다.목표 는 미세 한 세부 사항 이나 부드러운 표면 을 완성 하는 것 이 아니다, 그러나 후속 가공 작업에 작은 균일한 재료를 남겨두고 대량 재료를 제거합니다.
조각을 만드는 것과 비슷하다고 생각해보세요. 코나 눈을 만들기 위해 도마뱀으로 시작하지는 않습니다. 큰 돌 조각을 부러뜨리기 위해블록을 인간 모양으로 만드는 것그 후에야 더 세밀한 도구로 전환하여 세부사항을 만들 수 있습니다. CNC 가공에서, 이것은 바로 거친 작업이 달성하는 것입니다.
시간 과 돈 을 절약 한다:물질을 적극적으로 제거하면 부품의 전체 순환 시간을 극적으로 줄일 수 있습니다.소량의 물질을 제거하는 데 많은 시간이 걸릴 수 있습니다.적절하게 실행된 거친 패스는 동일한 작업을 수행하는 마무리 패스가 소요되는 시간보다 90%의 물질을 제거 할 수 있습니다.
도구의 수명을 연장합니다.가공은 가공보다 다른 도구와 절단 매개 변수를 사용합니다. 무거운 절단용으로 설계된 전용 가공 도구를 사용하여과감한 마모로 인한 섬세한 가공 도구험한 도구는 무거운 물질 제거의 열과 힘을 처리하기 위해 만들어졌으며, 마무리 도구는 정확성과 표면 품질을 위해 설계되었습니다.
작업 부품 의 스트레스 를 줄여 줍니다.부분에서 많은 양의 물질을 제거하면 내부 스트레스가 발생하여 부분의 변형이나 변형이 발생할 수 있습니다.소량의 재고로 "완료 할당"이라고 불리는, 왜곡 위험을 줄이고 최종 차원의 정확성을 보장합니다.
부품을 가공하는 과정에서 효율적으로 가공하려면, 프로세스를 지배하는 몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다.
도구 선택:올바른 도구는 거친 모든 것입니다. 당신은 일반적으로 더 적은 플루트와 더 견고한 기하학과 함께 도구를 사용할 것입니다.험한 끝 밀링또는 고성능 고체 탄화물 종말 밀.이 도구는 효율적으로 큰 칩을 비우고 관련된 상당한 절단 힘에 견딜 수 있도록 설계되었습니다도구 재료의 선택 또한 매우 중요합니다. 고체 탄화물은 열 저항성과 단단성으로 인해 인기있는 선택입니다.
절단 매개 변수 (속도 및 공급량):이 부분에서 거친 작업은 진정으로 차별화됩니다. 가공 속도가 느리고 피드가 가벼운 작업과 달리, 거친 작업은 높은 속도와 높은 피드 속도를 조합합니다.목표는물질 제거율 (MRR).
절단 깊이 (DOC):이것은 중요한 매개 변수입니다. 거친 작업에서 DOC는 일반적으로 매우 크고 종종 도구의 지름의 상당한 비율입니다. 이것은 하나의 통과로 재료를 빠르게 제거 할 수 있습니다.
먹이율:피드 속도, 즉 도구가 물질을 얼마나 빨리 움직이고 있는지, 또한 거친 작업에서 훨씬 더 높습니다.
스핀드 속도:스핀드 속도 (RPM) 는 도구 지름과 절단되는 재료에 달려 있습니다.일반적인 규칙은 효과적으로 절단 하기 위해 충분히 높은 표면 속도를 유지하지만 너무 높지 않아 도구 또는 작업 부품을 손상시킬 수 있는 과도한 열을 발생.
냉각액 및 칩 관리:거친 작업은 상당한 양의 열과 칩을 생성합니다. 도구가 과열되는 것을 방지하고 절단 구역을 윤활시키기 위해 적절한 냉각 액체의 적용이 중요합니다.냉각 액체는 또한 칩을 씻어내는 데 도움이됩니다칩이 효과적으로 제거되지 않으면 다시 잘라질 수 있으며, 도구의 마모, 좋지 않은 표면 마감, 심지어 도구 파열을 유발할 수 있습니다.
도구 경로 전략:현대 CNC 소프트웨어는 거친 작업을 최적화하는 고급 도구 경로 전략을 제공합니다.고효율 밀링 (HEM),트로코이드 밀링, 그리고적응성 클리어링절단 폭을 변화시킴으로써 도구의 일정한 부하를 유지하도록 설계되었습니다. 이것은 더 깊은 절단과 더 빠른 공급 속도를 허용하여 MRR를 크게 증가시키고 도구의 수명을 연장합니다.직선 패스 대신, 이 도구 경로는 매끄럽고 제어된 활을 사용하여 절단 힘을 일정하게 유지합니다.
여러분이 알루미늄 블록에서 간단한 브래킷을 가공하고 있다고 상상해보세요.
초기 설정:알루미늄 블록을 톱니에 고정하고 부분 0을 설정합니다.
거친 도구 선택:1/2인치 고체 탄화물 험한 끝 밀을 선택하세요.
도구 경로 생성:CAM 소프트웨어를 이용하면, 거친 도구 경로를 만들 수 있습니다. 소프트웨어는 재료의 대부분을 제거하기 위해 일련의 절단을 생성하여 모든 표면에 균일한 0.020 인치 가공량을 남깁니다.
절단 파라미터:스핀드 속도, 공급 속도, 절단 깊이를 도구와 재료에 따라 설정합니다. 알루미늄의 경우, 이것은 8000 RPM의 스핀드 속도,절단 깊이는 0.300인치
집행:CNC 기계는 거친 프로그램을 실행합니다. 기계가 물질을 적극적으로 제거하면서 큰 흐르는 칩이 생성되는 것을 볼 수 있습니다.
중간 검사:거친 작업이 완료되면, 거친 작업이 성공적으로 이루어지고 마무리 작업에 필요한 재료가 남아 있는지 확인하기 위해 빠른 차원 검사를 수행할 수 있습니다.
도구 변경:그 후 거친 도구는 고품질의 3 플루트 끝 밀러와 같은 마무리 도구로 교환됩니다.
완성도:그 후 가공 경로 가 실행 됩니다. 이 경로 는 가공 깊이 가 가벼우며 최종 차원 과 부드러운 표면 가공 을 달성 하기 위해 더 느린 공급 속도 가 있을 것 입니다.
거칠기는 단순히 물질을 제거하는 것 이상의 것이기도 합니다. 그것은 성공적인 가공 과정의 기초입니다.잘 계획 되고 실행 된 거친 작업 전략 은 시간과 돈 을 절약 할 뿐만 아니라 도구 를 보호 하고 최종 부품 이 최대한 높은 표준 으로 만들어지는 것 을 보장 합니다.
