July 20, 2022
CNC 설계는 산업적 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 프로세스에서 중요하고 없어서는 안 되는 단계로 간주됩니다. 설계 규칙을 알 때, 가공물은 더 높은 품질을 달성하고 많은 사업을 위한 비용을 절감할 것입니다. 이 단계를 통하여, 운영자는 또한 이루어져야 할 작업을 이해하고 필요 도구를 결정할 수 있습니다.
CNC 디자인은 디자이너가 기계화될 일부을 그린 그림을 만드는 과정입니다. 첨부된 것은 상세 매개 변수와 달성될 품질을 처리하기 위한 요구조건입니다.
CNC 디자인에서, 유의하고 기본 규칙을 따르기 위한 중국 디자이너 필요에서 맞춘 CNC 부품은 고객의 요구에 따라, 품질 그림을 만듭니다.
CNC 디자인에서, 당신은 기계적 기술 도면을 설계하여야 할 것입니다. 이 과정은 기계 가공 프로세스와 제품 품질에 영향을 미치는 에러와 마주칠 수 있습니다.
그러므로 당신은 CNC 디자인의 가능한 제한을 이해할 필요가 있습니다. 에러와 불필요한 에러를 최소화하기 위해.
CNC 설계에서 제한은 기계 가공 프로세스와 툴 기하학과 도구 접근성의 기술에 주로 기인합니다.
CNC 절삭 공구류의 대부분은 원통이고, 제한된 절단 길이를 가지고 있습니다. 이러한 수단이 소재를 제조 공정에 있는 제품에서 제거한 것처럼, 그들은 기계화하고 있는 부품으로 결합구조를 이송합니다.
예를 들면, 부분의 내부 모서리는 항상 반지름을 가지고 있습니다. 당신이 극단적으로 작은 절단 공구로 그들을 기계화할지라도 이것은 사실입니다. 이것은 CNC 디자인에서 첫번째 제한입니다. 디자인은 재료와 충돌하여 도구의 결합구조를 방해할 수 없습니다.
중국에서 관습 CNC 일부는 디자인에서 일정 제한성을 만드는 제한된 범위를 가지고 있습니다. 당신은 위편으로부터 직접적으로 절삭 공구류를 제조 공정에 있는 제품에 응용하여야 합니다. 기계의 코너로부터 그들에 접근할 수 없기 때문에 당신은 기계적으로 기능을 적용할 수 없습니다.
그러므로, 어떤 설계 추천을 따르세요. 예는 6 주요 방향 중 하나에서 모든 특징 부분과 제휴합니다. 이것은 툴 접근과 관련된 문제를 회피할 수 있습니다.
산업적 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 디자인에서, 기계적 공차는 업체에게 부품의 차원을 말합니다. 그들은 기술 도면에 명시된 차원과 일치하여야 합니다. 더 단단한 허용한도는 차원이 거의 정확하여야 하는 것을 의미합니다.
특히, 전혀 모든 부분 치수는 최소 허용 오차를 요구하지는 않습니다. 예를 들면, 일부가 기계적 조작계의 일부가 아니면. 지금 극소수의 마이크로미터에 대한 허용한도는 일부의 기능에 영향을 미치지 않습니다.
원형도 또한 종종 CNC가 상당히 느슨한 허용한도에 기계화했다는 것 일 수 있습니다, 그리고 나서 어느 것이 필요하다면 최종 부분을 위해 강화될 수 있습니까.
많은 CNC 기계 가공품은 기계적이거나 설치 이유 때문에 또는 대량을 감소시키기 위해 공동을 통합시킵니다. 그러나, CNC 디자인에서, 절단 공구의 크기는 이러한 핵심의 깊이를 결정합니다.
일반적으로, 기계가공된 휴회는 4 번 휴회의 폭 보다 아니오 깊어야 합니다. 이것은 도구 정렬 불량을 회피하기 위해 돕고, 제조 공정에 있는 제품이 공동에 끼고 문제를 일으키는 것을 예방합니다.
비록 CNC 기계가 제조 공정에 있는 제품 위의 초소형 삭감을 만들 수 있지만, 얇은 벽을 기계화하는 것 불안으로 이어질 수 있습니다. 플라스틱을 기계화할 때, 매우 얇은 벽은 쉽게 변형될 수 있습니다. 그래서 그것은 벽을 적당한 두께에 두도록 최고입니다.
궁극적으로 얼마나 가늘 이러한 벽이 사용된 기계류와 재료에 의존할 수 있습니다. 금속은 더 탄력 있고, - 어느 정도는 - 절반의 밀리미터만큼 가늘 것 일 수 있습니다. 다른 한편으로는, 플라스틱으로 기계화되는 벽은 가장 적게 2회 저 두께에 있어야 합니다.
중국 디자인에서 맞춘 CNC 일부에서, 기계 가공품은 훈련 또는 끝 연삭을 사용하여 만들어진 라운드 홀을 통합시킬 수 있습니다. 이러한 홀의 깊이까지 제한이 있습니다.
일반적으로, 끝 연삭은 더 좋은 표면가공도로 구멍을 생산하고, 구멍 치수로 더 많은 유연성을 제공합니다. 그러나, 그들은 길이에서 제한됩니다.
기계 가공품에 대한 텍스트 부가는 인지하기 위해 그들을 더 쉽게 하기 위한 확실한 방법입니다. 몰입 텍스트는 더 빨리 이고 강화한 텍스트 보다 더 값이 쌉니다.
각각 캐릭터는 왜곡을 피하기 위한 가장 적게 절반의 밀리미터에 간격을 두어야만 합니다. 폰트는 항상 산세리프여야 합니다.
내부 에지를 설계할 때, 추천된 경도 모서리 반지름은 캐비티 깊이의 3분의 1이거나 더 많습니다. 이 시점에서 우리는 지름이 추천된 캐비티 깊이 지침을 따른 도구를 사용하여야 합니다.
더 높은 질 표면가공도를 위해, 권고된 양 보다 더 조금 더 높은 코너 반경을 가지고 있는 것은 최고입니다. 이것은 도구가 그 대신에 90 각도의 원형 경로를 따라 절단할 수 있게 허락합니다. 그러나, 90 각도를 원하면, 당신은 코너 반경을 감소시키기로 선택하는 대신에 줄여진 T-뼈를 사용하여야 합니다.
언더컷은 2가지 주요 유형에 들어옵니다 : T-홈과 열장 장부촉 언더컷.
T-슬롯은 단면이고 T-홈 커터들이 표준 수직 스핀들에 꼭 맞는 크로스-컷팅 날을 그러므로 사용합니다. 기계가 단면을 생산할 수 있게 허락하면서, 이것은 표준 3대 주축 기계가 내려가는 대신에 질러갈 수 있게 허락합니다.
열장 장부촉 언더컷은 사선 각도를 포함합니다. 이 삭감을 만들기 위해, 원뿔형 표면과 열장 기구를 사용하세요. 이러한 도구는 가장 일반적으로 45' 또는 60'의 각으로 발견됩니다.
CNC를 설계할 때, 가장 큰 직경 툴이 그들을 기계화할 수 있도록 부분을 설계하는 것은 필요합니다.
설계 특성이 6 주요 방향 중 하나와 일치한다는 것을 확인하세요. 만약 이것이 가능하지 않으면, 당신이 5축 산업적 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공을 적용할 수 있습니다.
항상 부분은 바이스에 고정되고 배치됩니다. 장치라고 합니다. 장치의 수를 감소시키는 것 더 많은 비용절감의 결과를 초래한 계산기 시간을 줄입니다.
대직경과 단축된 공장은 빨리 기계 가공 시간을 줄 것입니다,와 대부분의 비용절감.
안쪽 끈은 최대한 커야 합니다. 기계 가공 시간을 줄이면서, 이것은 큰 직경 툴의 사용을 허용합니다. 일반적으로, 반지름은 높이의 1/3 이하여야 합니다. 그래서 12 밀리미터 깊은 리세스는 적어도 4의 밀리미터의 내부 반지름을 사용하여야 합니다. 더 작은 안쪽 끈을 가지고 있는 것은 가능하지만, 그러나 일부의 비용이 따라서 증가할 것입니다.
디자인, 중국에서 고객들을 위한 요구에 따라 일련의 기기 부품을 기계화하고 전국적인 CNC. 투오파 CNC 기계가공은 필요에 따라 집단 처리에 대한 주문을 받습니다. 우리는 기술적 요구와 진전을 보증합니다.
