(1) 합리적 프로세서 플로우로 준비합니다.

기계적 구조물 부품의 출현에 쓸 물질을 수입하는 초기 조건을 추구하는 것뿐만 아니라, 가능한 기계 운영표준과 상응하는 전문적 처리 신체, 시스템 프로세스를 최적화하고 분류하는 것은 또한 필요합니다. 기계 가공 프로세스를 공식화하는 과정에서, 우리는 약간의 단순한 기본적 기능을 보증하여야 합니다. 한때 결정되어 자료를 배치하는 것 사용되어야 하고 양이 설계 도면에서 사용된 자료와 일치합니다. 2개 벤치마크가 일치하지 않으면, 고품질이고 믿을 만한 벤치마크를 선택하려고 하세요. 2 보다 더 정밀 위치 조정의 설계 기준점을 가지고 있으세요.

(2) 합리적 절단 매개변수 설정은 표면 품질을 획득하기 위해 키입니다.

컷팅 매개 변수의 의미는 기계 가공 프로세스에서 기계류의 사용을 언급합니다. 날끝각, 깊이를 줄인 커팅 스피드, 공급율, 기타 등등과 같은 다양한 기계 가공 데이타. 동시에 기계가공 부품의 과정에서 우리는 합리적으로 소재, 크기와 부품의 모양을 선택하여야 합니다. 소성 가공에서, 당신이 더 큰 경사각 도구와 칼을 선택하면, 칩의 누적을 억누르는 효과는 달성될 수 있습니다. 공구 경사각의 증가는 도구의 컷팅력과 절단 공구의 변형을 감소시킬 수 있습니다. 그것은 절단 공구와 절단 공구 접점 길이를 줄이고, 칩 팽창의 형성을 방지합니다.

(3) 매우 정확한 절단과 저소밀 제조 공정에 있는 제품의 압박합니다.

매우 정확한 절단이 무엇입니까? 과학적 처리 방법으로서, 그것은 부분의 외부 마찰계수의 약간의 가치를 방해하기 위해 드문 첨단을 사용합니다. 힘든 마이크로-컷팅 과정을 만납니다. 난이도는 그것이 잘리기 위한 0.1 마이크론 에러 요구 이내에 보인 육안에 의해 보일 수 없다는 것이고 가공처리하면서, 과학 기술적인 수준의 처리 장비가 원대하지 않습니다. 매우 정확한 기계가공과 제조 공정에 있는 제품을 기계화하는 것의 과정에서, 그것은 필요하고 고속이 절단이 늘 유지될 것이라는 것 이고 도구 공급이 최대한 작아야 합니다. 이런 방식으로, 가공품 표면은 평활기일 수 있고 가공품 표면 위의 잔여물이 감소될 수 있습니다.

(4) 후자 프로세스로서 방법을 갈리고 다르면서, 연마하면서, 매우 정확한 기계가공을 채택합니다.

가공품 표면의 거칠기를 감소시키기 위해 정밀도는 가장 낮은 지역 이내에 제어됩니다. 우리는 일반적으로 상대적으로 좋고 배타적 처리, 연마와 연삭 방법을 사용합니다. 있어야 하고에게 기본 공정 뒤에 완성됩니다. 처리의 마지막 단계를 위해, 이것은 또한 가공품 표면의 거칠기를 감소시킬 뿐만 아니라, 제조 공정에 있는 제품의 조도를 감소시킬 수 있습니다. 제조 공정에 있는 제품의 유용성을 향상시킬 것입니다. 처리 동안 그러나 오직 시점만을 성능이 발생된 히트를 줄이고 과열되기를 회피합니다 부품과 표면 손상 부상의. 그렇지 않았다면, 우리는 제조 공정에 있는 제품의 표면의 거칠기를 감소시키기 위해 이 기술을 사용하여야 합니다, 점진적으로 어느 것이 비용을 줄이고 많은 공작 기계류를 실현할 수 있습니까.

환경 : 수술이 주축에 의해 제어되고, 그것이 굴대이고 곡선형 방향에서 작동하으므로 연마 동안, 더 홀의 배향은 특정한 양입니다. 전에 기계가공 그라인딩 공정의 초기에, 홀 위치는 확인되어야 합니다. 제조 공정에 있는 제품이 지상일 때, 숫돌두의 속도는 빠르지만, 그러나 공급율이 높지 않습니다. 거친 금속을 표면에서 제거할 때, 더 헤드를 부수는 것 임의로 그것의 자리를 바꿀 수 없습니다. 게다가 매우 인적 자원의 소비를 줄이면서, 호닝은 가공품 처리의 과정에서 인적 자원의 소비를 감소시키는 연마와 비교해서 완전 자동 과정입니다.