July 19, 2025
오버모딩은 매혹적이고 점점 더 널리 퍼지는 제조 과정입니다. 하나의 통합된 부분을 만들기 위해 한 물질을 다른 물질 위에 붓는 과정입니다.이 기술은 다양한 기능적 이점을 제공합니다., 향상된 잡힘과 충격 흡수에서 강화 된 밀폐와 전기 단열까지. Understanding the intricacies of overmolding – from its fundamental process steps to the critical selection of materials and the machining solutions that support it – is key to leveraging its full potential in product design and development.
그 핵심, 과형은 여러 단계 주사 폼프링 과정입니다. 그것은 일반적으로기판이 기판은 종종 딱딱한 플라스틱이나 금속으로, 먼저 폼을 입거나 제조되고 최종 구성 요소의 구조적 척추를 형성합니다.기판이 완료되고 냉각되면그 다음에는 두 번째 곰팡이 구멍으로 옮겨집니다. 수동으로 또는, 더 일반적으로 대용량 생산에서 로봇으로 말이죠.
이 두 번째 곰팡이 구멍에서,오버 폼 물질(또는 "두 번째 샷") 은 기판의 특정 부위에 직접 주입되거나 주위를 주입됩니다. 이 과형 재료는 일반적으로 더 부드럽고 유연한 열탄화성 탄소체 (TPE),그러나 원하는 특성에 따라 다른 폴리머도 될 수 있습니다.주입 된 초형재료의 열과 압력은 화학적 또는 기계적으로 기판과 결합하여 강한,접착제나 고정장치의 필요 없이 내구성 있는 연결.
여러 가지 변형이 있습니다. 각각은 다른 생산 규모와 부품 복잡성에 적합합니다.
삽입형:이것은 플라스틱이 주위 주입되기 전에 미리 제조 된 기판 (예를 들어, 금속 삽입) 이 곰팡이 구멍에 배치되는 가장 기본적인 형태입니다.종종 금속과 플라스틱의 통합에 사용됩니다..
복수 샷 또는 두 샷 폼핑:이 고도로 자동화 된 과정은 여러 배럴을 가진 특수 주사 폼 머신을 사용합니다.기계는 하나의 사이클에서 서로 다른 재료의 연속 주입을 허용 하기 위해 곰팡이 또는 핵을 회전이 방식은 복잡한 부품의 대용량 생산에 이상적입니다.
이식형:플라스틱 오버몰딩은 덜 일반적이지만, 소재가 별도의 챔버에서 가열되고 기판을 포함하는 곰팡이 구멍으로 밀어 넣는 열성 물질에 사용됩니다.
과잉형조 과정의 성공은 최적의 결합과 차원 안정성을 보장하기 위해 온도, 압력 및 냉각 주기의 신중한 통제에 달려 있습니다.
재료의 올바른 조합을 선택하는 것은 아마도 성공적 인 오버 폼핑의 가장 중요한 측면입니다. 선택은 최종 부품의 의도된 기능에 크게 달려 있습니다.환경 조건에 따라, 제조 요구 사항
기판 재료:이들은 일반적으로 구조적 무결성을 제공하는 딱딱한 재료입니다. 일반적인 선택은 다음과 같습니다.
공학 플라스틱: ABS (아크릴나트릴 부타디엔 스티렌),PC (폴리카보네이트),나일론 (폴리아마이드),PBT (폴리부틸렌 테레프탈레이트), 그리고PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트)기계적 강도, 열 저항성, 그리고 다양한 초형재료와 결합할 수 있는 능력으로 인해 다재다능한 선택이 됩니다.
금속:알루미늄, 스테인레스 스틸, 청동, 구리 등은 내장형으로 만들어 강도, 전도성 또는 독특한 미적 특성을 부여할 수 있다.
다른 폴리머:어떤 경우에는 딱딱한 폴리머가 더 부드러운 폴리머 오버몰드의 기판으로 사용될 수 있습니다.
오버 폼 재료:일반적으로 부드럽고 유연하거나 촉각성 물질입니다. 가장 일반적인 범주는열탄화 유연체 (TPE), 열 플라스틱의 처리 장점을 고무의 탄력성과 결합합니다. TPE 내에서 여러 가지 하위 유형이 있습니다.
TPR (온도 플라스틱 고무):종종 뛰어난 잡힘과 부드러운 촉각으로 사용됩니다.
TPU (열화성 폴리우레탄):마찰 저항성, 탄력성, 화학물질에 강한 저항성 등으로 유명합니다.
TPE-V (열화성 화산화물):우수한 압축 세트 및 고온 성능을 제공합니다. 종종 밀폐 및 밀착에 사용됩니다.
TPA (열화성 폴리아미드):유연성과 강도를 균형있게 제공하여 부드러운 터치와 함께 약간의 구조적 무결성을 필요로하는 부품에 적합합니다.
다른 과형 재료는 다음을 포함 할 수 있습니다.
실리콘:높은 온도 저항성, 생체 호환성, 화학적 무력성 등이 탁월합니다. 종종 의료용이나 식품 접촉용으로 사용됩니다. 전문적인 가공이 필요합니다.
액체 실리콘 고무 (LSR):두 부분의 열성 elastomer 주사 molding에 의해 처리. 더 빠른 사이클 시간으로 실리콘과 유사한 이점을 제공합니다.
다른 공학 플라스틱:일부 경우, 더 딱딱한 플라스틱은 특정 기능적 또는 미적 계층화를 위해 다른 플라스틱에 겹쳐질 수 있습니다. (예를 들어, 불투명한 가구 위에 투명한 창).
중요한 것은 선택된 재료가호환 가능한 녹기 온도그리고, 이상적으로, 어느 정도화학적 호환성강한 결합을 보장하기 위해 플라즈마 처리 또는 프라이밍과 같은 기판의 표면 준비는 접착력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
오버 몰딩은 주로 주사 폼핑 과정이지만, 다양한 가공 솔루션은 다른 단계에서 중요한 역할을합니다.
곰팡이 제조:오버 폼딩에서 가공의 가장 중요한 응용은 폼 자체를 제조하는 데 있습니다.CNC 가공(컴퓨터 수치 제어) 는 하위 기판과 오버 폼 도구 모두에 필요한 복잡한 구멍, 코어 및 복잡한 기능을 만드는 데 필수적입니다.그리고 스테인리스 스틸은 일반적으로 내구적이고 정확한 폼을 만들기 위해 가공됩니다..EDM (Electrical Discharge Machining)또한 날카로운 내부 모서리, 깊은 갈비뼈, 또는 전통적인 방법으로 쇄기가 어려운 특징을 만드는 데 자주 사용됩니다.
기판 가공:기판 부품이 주사형이 아니라 다른 방법 (예를 들어, 금속 스탬핑, 도형 또는 3D 프린팅) 으로 생산되는 경우,기계화 후정확한 차원, 표면 마감 또는 성공적인 과형에 필요한 특징을 달성하는 데 필요한 경우도 있습니다.이것은 기판이 오버모ల్డ్ 도구에 완벽하게 맞게 보장하고 적절한 재료 흐름과 결합을 허용.
2차 작업 및 마무리:오버 폼프 과정 후, 일부 부품은 필요 할 수 있습니다정제, 정제, 또는 추가 가공과도한 물질을 제거하거나 직접 폼을 만들 수 없는 특징을 추가합니다. 과잉 폼은 후처리를 최소화하는 것을 목표로 하고 있지만,복잡한 기하학이나 좁은 관용은 때때로 이러한 2차 단계를 필요로 할 수 있습니다..
프로토타입 제작:오버모ల్డ్ 부품의 프로토타입을 만들기 위해서CNC 가공고체 물질 블록에서 기판 및 초조각 층을 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 이것은 비용이 많이 드는 생산 폼에 투자하기 전에 기능 테스트와 설계 검증을 가능하게합니다.3D 프린팅(첨가 제조) 는 또한 기판 및 초 Mold 구성 요소의 빠른 프로토타입 제작에 점점 더 많이 사용되며 반복적인 설계 변경을 허용합니다.
본질적으로, 가공 솔루션은 도구를 만들고, 구성 요소를 준비,그리고 초형조를 실행 가능하고 고성능 제조 전략으로 만드는 부분을 완성합니다..
오버몰딩은 단순한 기술 이상의 전략적인 제조방법입니다. 제품 기능, 미학, 사용자 경험을 향상시킵니다.호환성 물질을 선택하여 고유 속성을 이해, 그리고 도구 및 부품 준비에 대한 첨단 가공 솔루션을 활용하여 제조업체는 과형의 잠재력을 완전히 발휘 할 수 있습니다.전자 장치의 방수 봉인, 또는 자동차 인테리어의 촉각 버튼, 오버 폼은 통합된 고성능 제품 설계에 대한 정교한 경로를 제공합니다.그 다재다능성 때문에 요구되는 시장에 제품을 혁신하고 최적화하려는 엔지니어와 디자이너의 선택이 계속되고 있습니다..
