금속 접착 표면: 사용자 지정 부품 에 가장 좋은 코팅 은 무엇 입니까?

맞춤형 부품에 대한 올바른 금속 접착을 선택하는 것은 내구성, 기능성 및 미용성을 보장하는 데 중요합니다.결정은 물질의 호환성 같은 요소에 달려 있습니다., 환경 노출, 기계적 요구 사항 및 예산 아래, 우리는 최고의 솔루션을 선택하는 데 도움이되는 인기있는 금속 접착 옵션과 응용 프로그램을 탐구합니다.

니켈 접착
니켈 접착제는 excelente 경화 저항성을 제공하며 종종 크롬 접착제의 기본 층으로 사용됩니다. 그것은 밸브와 기어와 같은 산업 구성 요소뿐만 아니라 장식품에 잘 작동합니다.하지만, 고온 환경에서 분해 될 수 있습니다. 전기가 없는 화학적 과정인 전기가 없는 전류 없는 니켈 플래팅은 복잡한 기하학에 대해 균일한 커버링을 제공합니다.항공우주 및 전자제품에 적합합니다..

크롬 접착
단단함과 반짝이는 완성도로 유명한 크롬 접착제는 마모 저항성과 미용성을 향상시킵니다. 자동차 정비, 수압 막대 및 가전 장착 장치에 널리 사용됩니다.전통적 육성 크롬은 환경 문제를 제기합니다., 삼용 크롬은 비슷한 성능을 가진 더 안전한 대안을 제공합니다.

진크 접착 (진료)
진크 접착 은 희생적 인 부식 을 통해 강철 부품 을 녹음 로부터 보호 합니다. 전기 접착 된 진크 는 접착제 와 하드웨어 를 위해 비용 효율적 이고,핫디프 galvanizing는 울타리 같은 더 큰 구조에 적합합니다그러나, 아연 코팅은 가혹한 환경에서 빠르게 마비 될 수 있으며, 추가적인 비활성화 처리가 필요합니다.

소금화
금속 접착이 아니지만, 고금화는 알루미늄 부품에 보호 알루미늄 산화질 층을 만듭니다. 그것은 부식 저항을 향상시키고 생생한 색채를 허용합니다.소비자 전자제품 및 건축 부품에서 인기가 있습니다.하드 코트 애노딩은 산업용 용품에 특별한 마모 저항을 추가합니다.

금 과 은 은
금으로 칠한 것은 전자기기, 커넥터, 의료기기 등에 있어서는훼손을 일으키는 경향이 있으며 전기 접촉 및 거울에 사용됩니다.둘 다 비싸지만 고성능 애플리케이션에서 필수적입니다.

틴 접착
틴은 우수한 용접성과 무독성 특성을 가지고 있어 식품 포장, 회로판 및 전기 단말기에 이상적입니다.비용 효율적이지만 가라비 환경에서는 내구성이 떨어집니다..

PVD/CVD 코팅
물리 증기 퇴적 (PVD) 및 화학 증기 퇴적 (CVD) 은 티타늄 질산 또는 다이아몬드와 같은 탄소 (DLC) 와 같은 얇고 극강한 코팅을 적용합니다.이 첨단 방법 들 은 절단 도구 들 의 착용 저항성 과 장식적 인 완성 을 향상 시킨다, 고급 시계, 자동차 부품.

고려 해야 할 요인 들

• 소재: 진크는 강철에 적합하며, 안오딩은 알루미늄에 특이합니다.

• 환경: 해양 또는 화학 물질에 노출되면 전자기 없는 니켈과 같은 견고한 코팅이 필요합니다.

• 기능: 착용 저항성 (크롬) 또는 전도성 (황금) 을 우선시합니다.

• 예산: 대량으로 가공할 때 가공은 경제적입니다. PVD/CVD는 프리미엄 옵션입니다.

• 규정: 제한된 물질 (예: 캐드미엄) 을 피하고 RoHS/REACH을 준수하는 프로세스를 선택하십시오.

결론
사용자 지정 부품 에 대한 가장 좋은 금속 가루 는 실용적 한계 와 성능 요구 를 균형 잡는 것 에 달려 있다. 부식 에 취약 한 부품 에 대해서는 금속 또는 니켈 가루 가 신뢰성 있다.높은 마모 응용 프로그램은 크롬 또는 PVD에서 이익을 얻습니다., 전자제품은 금이나 은을 필요로 하는 반면. 항상 업계 표준과 프로젝트 목표에 따라 당신의 선택을 조정 하기 위해 레이팅 전문가와 상담. 최적의 레이팅을 선택함으로써,일부분의 수명을 증가시킵니다., 효율성, 시장 유치성