니켈 합금 의 가공: 가공 하기 어렵습니까?

니켈 합금은 뛰어난 강도, 부식 저항성, 고온에 견딜 수 있는 능력으로 유명합니다.화학 가공인코넬, 하스텔로이, 모넬과 같은 합금, 그리고 다양한 니켈-크롬 또는 니켈-황제 조식은 극단적인 환경에서 성능에 대해 높이 평가됩니다.하지만, 이러한 매우 가치있는 특성이 또한 가공 작업에서 발생하는 도전에 기여합니다.이러한 어려움과 이를 극복하기 위한 전략을 이해하는 것은 니켈 합금으로 구성된 부품의 효율적이고 비용 효율적인 제조에 매우 중요합니다..

니켈 합금 이 가공 하기 어렵다고 여겨지는 주된 이유 중 하나는, 절단 도중 발생 하는 높은 온도에서도 유지 되는 높은 강도와 단단성 이다.이 내재 강도는 물질을 제거하는 데 필요한 더 높은 절단 힘으로 번역이 문제는 많은 니켈 합금의 작업 경화 경향으로 인해 더욱 악화됩니다.가공 과정에서 소재가 변형됨에 따라, 그 표면 층이 더 단단해지고 후속 절단에 더 저항합니다.날카로운 도구와 절단 매개 변수를 신중하게 제어하여 과도한 도구 마모를 방지하고 차원 정확성을 유지해야 합니다..

또 다른 중요한 과제는 니켈 합금의 열전도성이 떨어지기 때문입니다.마찰과 플라스틱 변형으로 인해 절단 구역에서 상당한 양의 열이 생성됩니다.이 열을 효과적으로 분산시킬 수 있는 좋은 열전도성을 가진 재료와 달리, 니켈 합금은 절단 도구와 작업 조각에 열을 유지하는 경향이 있습니다.이 지역적 인 열 축적 은 여러 가지 유해 한 영향 을 초래 할 수 있다, 부드럽거나 쪼개진 도구로 인한 조기 도구 고장, 도구와 작업 조각 사이의 화학 반응성이 증가하여 도구 마모를 초래하는 것을 포함하여,크기 허용에 영향을 미치는 작업 조각의 열 변형따라서 절단 구역에 고압 냉각액을 사용하는 효과적인 냉각 전략은 열을 관리하고 가공 성능을 향상시키기 위해 필수적입니다.

니켈 합금의 내재적 강도와 유연성 또한 가공에 어려움을 유발합니다. 이러한 특성으로 인해 긴,절단 구역에서 깨고 제거하기 어려운 끈이있는 칩얽힌 칩은 절단 과정에 방해를 줄 수 있으며, 표면 완성도가 떨어지고 절단 힘이 증가하고 도구와 작업 조각 모두에 잠재적 인 손상을 줄 수 있습니다. 칩 제어 전략,예를 들어 칩 브레이커를 사용하는 도구, 공급 속도 및 절단 깊이를 최적화하고 적절한 냉각 액체 압력 및 흐름 속도를 사용하는 것은 이러한 재료의 효과적인 가공에 중요합니다.

또한, 높은 온도에서 니켈 합금의 특정 원소의 화학 반응성은 도구의 마모를 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어,일부 니켈 합금에는 가려움증으로 도구 마모를 가속화 할 수있는 가려움증 탄화물 또는 금속 간 단계가 포함되어 있습니다.또한, 높은 절단 온도에서 도구 재료와 작업 조각 재료 사이의 화학 반응이 발생할 수 있으며, 이는 보급 마모와 도구에 크레이터링을 초래합니다.적절한 마모 저항력 을 가진 도구 재료를 선택 하고 도구 와 작업 조각 사이 에 보호 장벽 을 제공하는 코팅 을 사용 하는 것 은 중요 한 고려 사항 이다.

니켈 합금 가공의 과제를 해결하려면 도구 선택, 절단 매개 변수, 냉각 전략 및 가공 기술을 고려하는 포괄적인 접근이 필요합니다.올바른 절단 도구 재료와 기하학적 선택은 가장 중요합니다탄화탄소 도구, 특히 긍정적 인 톱니 각과 날카로운 절단 가장자리를 가진 도구는 일반적으로 니켈 합금 가공에 사용됩니다.티타늄 탄산이트라이드 (TiCN), 또는 알루미늄 티타늄 나이트라이드 (AlTiN) 코팅, 향상 된 마모 저항과 장시간 도구 수명을 제공 할 수 있습니다.폴리 크리스탈린 큐브 보롱 나이트라이드 (PCBN) 도구는 또한 특정 니켈 합금의 고속 마무리 작업에 사용됩니다..

절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등 절단 매개 변수를 최적화하는 것은 효율적인 가공과 좋은 표면 완성도를 달성하는 데 중요합니다. 일반적으로,열 발생 및 도구 마모를 관리하기 위해 일반적인 강철에 비해 니켈 합금에 더 낮은 절단 속도가 권장됩니다.공급 속도와 절단 깊이는 칩 제어와 도구 수명과 재료 제거 속도를 균형을 맞추기 위해 신중하게 선택해야합니다.실험과 오류 및 제조업체의 권장 사항을 준수하는 것은 특정 니켈 합금 및 가공 작업에 대한 최적의 절단 매개 변수를 결정하는 데 종종 필요합니다..

효율적인 냉각과 윤활은 니켈 합금 가공에 필수적입니다.고압 냉각 액체 공급 시스템, 절단 구역으로 냉각 액체의 일관된 흐름을 유도 할 수 있습니다사용 된 냉각 액체의 종류 또한 가공 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 물 용해 냉각 액체, 기름 기반 냉각 액체,그리고 심지어 크라이오겐 냉각 방법은 특정 응용 프로그램과 가공되는 합금에 따라 사용됩니다..

또한, 높은 공급 가공 또는 진동 보조 가공과 같은 전문 가공 기술도 니켈 합금 가공의 효율성과 효과를 향상시키기 위해 사용될 수 있다.높은 공급 가공은 절단 힘을 줄이는 동안 높은 재료 제거 속도를 달성하기 위해 절단 깊이가 낮고 높은 공급 속도를 사용합니다.진동 보조 가공은 절단 도구에 제어 된 진동을 도입하여 마찰을 줄이고 칩 부러기를 개선하고 표면 완성도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

결론적으로, 니켈 합금 가공은 높은 강도, 작업 경화 경향, 열 전도성 저하 및 견고성으로 인해 독특한 도전 과제를 제시합니다.이 어려움 을 극복 하기 위해서는 도구 선택 을 신중 하게 고려 해야 합니다, 절단 매개 변수, 냉각 전략 및 가공 기술. 니켈 합금의 근본적 특성을 이해하고 적절한 가공 방법을 구현함으로써,까다로운 애플리케이션을 위한 고품질 부품의 효율적이고 비용 효율적인 제조를 달성할 수 있습니다.절단 도구 재료, 코팅 및 가공 과정에 대한 지속적인 연구와 개발은 이러한 중요한 엔지니어링 재료의 가공성을 향상시키는 데 지속적으로 기여하고 있습니다.