July 16, 2025
제조업의 세계에서, 기계 부품은 제대로 된표면 마감완성도는 단순히 미용에 관한 것이 아니라 부품의 성능, 내구성, 부식 저항성, 심지어 촉각 감각까지 결정하는 중요한 요소입니다.밀링과 같은 가공 공정에 의해 만들어진 부품, 회전 및 밀링, 적절한 마무리 선택은 주요 엔지니어링 결정입니다.
기계 가공은 본질적으로 도구 흔적, 부러움, 그리고 일정 수준의 표면 거칠성을 남깁니다. 금속 가공 프로세스는 이러한 표면을 수정하기 위해 사용됩니다.단순한 청소와 껍질을 제거하는 것부터 복잡한 코팅을 적용하거나 매우 부드러운 뽀록을 얻는 것까지기계 부품에 사용할 수 있는 다양한 종류의 완공을 이해하는 것은 엔지니어, 설계자 및 제조업체 모두에게 필수적입니다.
기계적 마감은 부분의 표면을 물리적으로 변화시키는 것을 포함합니다. 종종 가려움증 작용 또는 제어 된 변형으로.
이것은 가공 과정 자체에서 직접적으로 발생하는 가장 기본적인 마무리입니다. 외관은 가공 매개 변수 (예를 들어, 공급 속도, 절단 속도,도구 기하학) 및 재료비용 효율적이기는 하지만, 종종 눈에 보이는 도구 흔적을 가지고 있으며 상대적으로 높은 표면 거칠성을 가질 수 있습니다.외관과 극도의 정밀도가 중요한 부분이 아닌 내부 부품이나 부품에 적합합니다..
가공 과정은 종종 작고 날카로운 가장자리 또는 부러를 남깁니다. 부러는 이러한 원치 않는 물질을 제거하여 안전성, 적합성 및 외모를 향상시키는 과정입니다. 일반적인 부러 방법에는 다음과 같습니다.
수동 절제:파일, 스크래퍼, 또는 가려진 종이 같은 수동 도구를 사용 합니다.
진동기 덤블링:부품은 진동용 텀블러에 가습기 매체 (예: 세라믹, 플라스틱) 와 물을 넣고, 물은 부러와 부드러운 가장자리를 제거하기 위해 부품에 긁습니다.
미디어 블래스팅 (샌드블래스팅, 진주 블래스팅):경사 입자 (암, 유리 껍질, 플라스틱 껍질) 는 고속으로 표면에 밀어 넣으며 청소하고, 껍질 제거하고, 매트 또는 질감의 완성도를 부여합니다. 특히 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 유니폼을 만들 수 있습니다., 사틴 같은 외모.
전기화학 절단:복잡한 기하학에 자주 쓰이는 전해질 과정을 이용해서
이러한 과정은 표면 거칠성을 크게 줄이고 미적 매력을 향상시키는 것을 목표로합니다.
밀링:가습기 바퀴 또는 벨트를 사용하여 물질을 제거하고 매우 부드럽고 정확한 표면을 달성합니다. 종종 좁은 차원 허용량과 낮은 표면 거칠성을 달성하는 데 사용됩니다.Ra 값은 0으로 줄여.4μm)
롤링:얇은 가름 물질을 사용 하 여, 종종 닦기 화합물, 거울 같은, 고 반사 표면을 달성 합니다. 이것은 미용을 향상, 마찰을 줄이고,그리고 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다..
가습기 붓이나 띠로 표면을 균일한 방향으로 가습기 붓이나 띠로 가습기 붓을 사용함으로써, 일련의 얇고 평행한 선을 만들어내며, 표면에 매트, 방향적인 질감을 줍니다.종종 소비자 전자제품과 건축 하드웨어에서 볼 수 있습니다.미러 롤라크보다 손자취나 작은 결함을 더 잘 숨길 수 있어
이 방법들은 표면 특성을 변화시키기 위해 화학 반응이나 전기 화학 과정을 포함합니다.
전해질적 소화 과정으로 금속 부품의 표면에 자연 산화질 층의 두께를 증가시킵니다. 가장 일반적으로 알루미늄입니다.이 강화 된 산화질소 층은부식 저항성,마모 저항성, 될 수 있습니다다양한 색으로 염색미용적 인 매력을 위해 다양한 유형의 애노딩이 있습니다. (예: 유형 II - 장식 및 보호 목적으로 황산 애노딩;타입 III - 극심한 마모 저항을 위한 단단한 코트 애노딩).
화학처리 (일반적으로 질산이나 시트론산을 사용함) 로 스테인레스 스틸 부품의 표면에서 자유로운 철을 제거한다.이 철 오염물질 제거는 수동 크롬 산화질소 층을 강화, 더 많은 부분을 만드는부식 저항성이것은 의료, 식품, 항공기 부품에 중요한 단계입니다.
전화 화학적 과정으로 표면에서 얇은 물질층을 제거하여 부드럽고 밝은, 그리고 종종 반사성이 높은 완성도를 얻습니다.전기 닦는 현저한부식 저항성을 향상시킵니다., 표면 거칠성을 줄여 (깨끗하고 살균하는 것이 더 쉬우며) 매우 미용적인 마무리물을 만듭니다. 의학, 제약 및 식품 가공 산업에서 널리 사용됩니다.
코팅은 특정 특성을 부여하기 위해 부품 표면에 새로운 물질 층을 적용하는 것을 포함합니다.
부품의 표면에 다른 금속의 얇은 층을 퇴적하는 것을 포함한다. 일반적인 접착 재료는 다음과 같습니다.
니켈 접착:훌륭한 제공부식 및 마모 저항성, 경직성, 밝은 완성도. 전해질 없는 니켈 (화학적 퇴적, 복잡한 모양에도 균일한 두께를 제공) 또는 전해질 니켈이 될 수 있습니다.
크롬 접착:단단하고 내구성이 좋은부식 저항성, 그리고 매우 미적 밝은 마무리. 종종 장식 목적으로 사용되거나 마모 저항을 위해 단단한 크롬.
진크 접착:주로부식 보호철강 부품의 경우, 종종 염색체 변환 코팅을 통해 부화와 색을 추가합니다.
금, 은, 팔라디움 접착:전기 전도성, 용접성 및 장식용으로 사용되며, 특히 전자제품 및 보석에 사용됩니다.
건조 가공 과정으로 색소와 樹脂의 미세하게 깎은 입자가 전기적으로 충전되어 부품에 분사됩니다. 그 후 부품은 열에 가려집니다.가루가 녹아 부드러운, 내구성 있는 보호층. 파우더 코팅은 훌륭한내구성, 부식 저항성, 칩 저항성, 다양한 색상과 질감일반적으로 자동차 부품, 가전제품, 야외 가구에 사용됩니다.
액체 페인트 (폴리머, 색소, 용매) 를 부위에 적용하여 보호 및 장식 필름을 형성하기 위해 건조하거나 고쳐집니다.그림은 광범위한 색상 옵션을 제공하고 좋은부식 저항성그리고자외선 보호, 그러나 그 내구성은 페인트 종류와 적용 방법에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
철금속 (제철, 스테인리스 스틸) 에 검은 색 가공을 만드는 화학 변환 코팅입니다. 최소 차원 변화를 제공하며 좋은부식 저항성(특히 기름질 때), 빛 반사를 감소시킵니다. 반사적이지 않고 미묘한 보호 가공이 원하는 도구, 총기 및 기계 부품에 일반적으로 사용됩니다.
물리적 증기 퇴적 (PVD)그리고화학 증기 퇴적 (CVD)첨단 공정으로 얇고 단단하고 종종 마모에 강한 코팅 (예를 들어, 티타늄 나트라이드 - TiN, 크롬 나트라이드 - CrN) 을 원자 수준에서 부품 표면에 저장합니다.이 코팅은 매우 얇지만경화성, 마모성, 윤활성성, 부식성, 일반적으로 절단 도구, 의료 임플란트 및 항공 우주 부품에 사용됩니다.
전통적인 의미에서 표면 완공이 아니지만, 탄화, 질소화, 또는 인덕션 경화와 같은 열 처리 과정은 표면 층의 미세 구조를 수정하여경직성 및 마모 저항성추가로 코팅을 하지 않고
가공 부품에 대한 금속 마무리 선택은 다음과 같은 영향을받는 다면적 인 결정입니다.
기능:어떤 기계적 특성이 필요합니까 (강도, 마모 저항, 윤활성, 마찰)?
환경:부품은 식식물, 습기, 높은 온도 또는 자외선에 노출될까요?
미학:어떤 외모 를 원하는가 (빛 짝짝, 매트, 색상, 질감)?
비용:완성하는 데 필요한 예산은 얼마일까요?
용도:완성도 는 부품 의 크기에 어떤 영향 을 미치는가?
재료 호환성:가공은 평형 금속에 적합합니까?
최종적으로, 올바른 완성도는 목적 적용을 위해 부품의 성능과 외모를 최적화하는 것입니다.종종 다양한 경쟁 요구 사항을 균형을 맞추어 최상의 전반적인 결과를 얻습니다..
