레이저 마크링 vs. graving vs. etching 차이점 및 응용 프로그램

현대 제조 및 제품 식별에서 레이저는 금속, 플라스틱 및 다른 재료에 영구적인 표시를 추가하는 필수 도구가되었습니다.가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나는 레이저 표시입니다레이저 경화, 레이저 발화 등은 레이저 기술에 의존하여 물질의 표면을 변형시키지만내구성이 세 가지 방법의 차이점을 이해하는 것은 특정 산업 또는 사용 사례에 가장 적합한 기술을 선택할 때 필수적입니다.

레이저 마크링이란 무엇인가요?

레이저 표시는 물질을 제거하지 않고 재료의 표면의 모습을 변경하는 데 사용되는 여러 기술을 포함하는 광범위한 범주입니다.이 방법 은 낮은 전력 레이저 빔 을 사용 하여 표면 을 변색 시키거나 산화 시키는데, 높은 대조 표시를 초래합니다. gravure 또는 etching와 달리, 그것은 물질의 표면을 현저한 깊이로 물리적으로 변경하지 않습니다. 일반적인 레이저 표시 유형에는 굽기,탄소 이동각 방식은 재료와 레이저 설정에 따라 어두운 또는 밝은 대조와 같은 다른 유형의 마크를 생성합니다.

이 기술은 일반적으로 스테인리스 스틸과 티타늄과 같은 금속에 사용됩니다. 그러나 플라스틱과 세라믹에도 효과적입니다. 특히 의료 기기, 자동차 부품,전자제품, 최소한의 표면 장애가 필요한 경우

레이저 gravure 는 무엇 입니까?

레이저 조각은 고전력 레이저 빔을 사용하여 표면에서 물질을 제거하여 깊은 표지 또는 구도를 만드는 과정입니다. 레이저는 표면을 증발시킵니다.이미지나 텍스트를 형성하는 구멍을 남깁니다.그레이브의 깊이는 레이저 전력, 속도, 패스 수에 따라 달라질 수 있습니다.

물질은 물리적으로 제거되기 때문에, 그 결과의 흔적은 눈에 보이는 것과 촉각되는 것 모두입니다.이 과정은 높은 내구성 및 마모 및 환경 조건에 대한 저항을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다.레이저 gravure는 금속, 플라스틱, 나무, 유리 및 가죽에 잘 작동합니다. 제품 브랜드, 도구 식별 및 부품 시리즈화에서 자주 사용됩니다.

레이저 에칭이란 무엇인가요?

레이저 에칭 은 gravure 의 하위 집합 이지만, 재료 상호 작용 과 관련 하여 다르게 작동 한다. 레이저 는 물질 을 증발 시키기 보다는 표면을 가열 하여 약간 녹여 준다.녹은 영역은 확장 하 고 약간 상승, 높은 대조성, 얇은 표시로 이어집니다. 발각은 일반적으로 표면 층에만 영향을 미치며 전통적인 발각보다 깊지 않습니다.

이 방법 은 새기 보다 더 빠르며, 에너지 를 적게 사용 하기 때문에, 코팅 된 금속, 고금성 알루미늄, 그리고 폴리머 에 적합 합니다. 새겨진 표지판 이 얇기 때문 에,가혹한 기계적 스트레스로 인해 내구성이 떨어질 수 있지만 많은 식별 목적으로 충분합니다..

레이저 로 표시 하는 것, 새는 것, 그리고 새는 것 사이 의 주요 차이점

이 세 가지 방법 의 주요 차이점 은 레이저 가 재료 와 상호 작용 하는 방식 에 있다. 레이저 표시 는 물질 을 제거 하지 않고 표면을 화학적 으로나 열적 으로 변화 시킨다.새겨진 것 은 깊이 있고 오래 지속 되는 흔적을 남기기 위해 물질 을 제거 하는 것 이다발열은 표면을 녹여 최소 깊이로 약간 상승 된 표지를 형성합니다.

내구성 측면에서, gravure는 마모에 가장 견딜 수 있으며, 그 다음에는 etching이 있으며, 표면 손상에 가장 민감합니다. 내구성이 중요한 응용 프로그램에서,예를 들어 항공우주 또는 중기계표면 무결성이 중요한 장식적 또는 의료용 용품의 경우, 표기 또는 발열이 더 좋은 선택이 될 수 있습니다.

속도 는 또 다른 차별화 요인 이다. 레이저 에칭 은 일반적으로 녹화 보다 더 빠르다. 왜냐하면 그것은 더 적은 에너지 를 필요로 하고 더 많은 물질 을 제거 하지 않기 때문 이다.특히 고속 생산 라인을 위해 섬유 레이저를 사용할 때.

비용은 기계 종류, 전력 및 주기 시간에 의해 영향을 받는다. 표시 및 발각은 일반적으로 에너지를 적게 소비하고 더 빠르며 발각에 비해 운영 비용을 줄일 수 있습니다.특히 대용량 생산을 위해.

레이저 표시 의 적용

레이저 표시 는 기본 재료 를 손상 시키지 않고 영구적 인 고 콘트라스트 표시 를 필요로 하는 산업 에서 널리 사용 된다. 대표적 인 예 는 의료 산업 이다.수술용 도구와 같은 장치, 임플란트 및 진단 도구는 레이저 표시를 사용하여 식별 코드, 롯데 번호 또는 회사 로고로 표시됩니다.이 장치들은 위생적인 기준을 충족시키기 위해 부드러운 표면을 유지해야 하기 때문에, 표시가 이상적입니다.

전자 산업은 또한 회로 보드, 반도체 및 케이스에 일련 번호, 바코드 및 추적성 데이터를 추가하기 위해 레이저 표시에 크게 의존합니다.구성 요소가 높은 열이나 구조 변화에 민감하기 때문에, 표시의 비침습적 성격이 유리합니다.

보석, 시계 및 고급 소비품은 종종 미적 사용자 정의를 위해 레이저 표시를 사용하여 제품의 표면 마감이나 강도에 영향을 미치지 않고 선명하고 영구적인 디자인을 제공합니다.

레이저 graving 의 응용

레이저 조각은 장기적인 식별이 필수적인 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 항공 및 자동차 부문에서는 부품에 부품 번호, 일련 코드,그리고 로고로 시간이 지남에 따라 내구성을 보장합니다.이 부분 들 은 열, 진동, 화학물질 에 노출 되기 때문 에, 새겨진 표지 는 다른 종류 들 보다 혹독 한 조건 에 더 잘 견딜 수 있다.

도구 및 곰팡이 제조업체는 추적 및 품질 보장을 위해 장비를 표시하기 위해 레이저 조각을 자주 사용합니다.그리고 변조 방지 및 잘 보이는 표시가 필요한 인증서.

표지판 및 시상식 산업에서 레이저 조각은 종종 나무, 유리 또는 아크릴로 만든 표지판, 트로피 및 표지판을 개인화하는 데 사용됩니다.

레이저 에칭 의 적용

레이저 에칭은 중간 내구성을 가진 빠르고 영구적인 표시가 필요한 애플리케이션에 가장 적합합니다.소비자 전자 산업에서 전화 케이스에 로고와 일련 번호를 표시하는 데 널리 사용됩니다., 충전기, 배터리

자동차 산업에서는 스위치, 단추 및 대시보드 구성 요소를 아이콘 또는 텍스트로 표시하기 위해 레이저 에칭을 사용합니다.고속 제조 환경에 적합합니다..

에칭은 또한 제어판과 브랜드 라벨이 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 표면에 표시되는 부엌 가전 제조에서 일반적입니다.

올바른 방법 을 선택하는 것

적절한 레이저 기술을 선택하는 것은 재료 종류, 원하는 깊이, 내구성, 예산 및 미용 요구 사항 등 여러 가지 요인에 달려 있습니다.

레이저 표시는 표면 보존이 중요한 민감한 재료에 대한 비 접촉 식별에 이상적입니다. 그것은 깊이에 대비하고 정확성을 우선하는 응용 프로그램에 적합합니다.

레이저 gravure 는 표지판 이 신체적 마모, 높은 온도, 또는 가혹 한 화학물질 에 견딜 필요가 있을 때 가장 좋은 선택 이다. 금속, 플라스틱, 내구성 있는 부품 에 적합 하다.

레이저 에칭은 속도와 영구성 사이의 균형을 제공합니다. 구조를 손상시키지 않고 가벼운 표면 녹기를 허용하는 고용량 생산 환경과 재료에 적합합니다.

결론

레이저 표시, 발화, 그리고 에칭 은 여러 가지 재료 에 영구적 인 표지 를 붙이기 위해 사용 되는 다재다능 한 방법 이다. 각각 은 자신 들 의 장점 이 있다.특정 산업적 필요와 제품 요구에 적합합니다그 사이의 차이점을 이해하는 것은 제조업체가 어떤 방법이 성능, 수명, 비용 및 처리 속도 측면에서 가장 큰 가치를 제공하는지에 대한 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.

레이저 기술이 계속 발전함에 따라 이러한 프로세스는 더욱 정확하고 효율적이며 적응력이 높아질 것입니다.그리고 산업 전반에 걸쳐 품질 통제정확한 표시가 필요한 의료 임플란트, 오래 지속되는 гравюра이 필요한 도구, 또는 빠른 발열이 필요한 소비 제품,레이저 솔루션은 현대 재료 표시의 표준을 계속 설정합니다.