볼트가 더 단단해지면 더 낫죠?긴장 된 볼트 는 아래 로 한 힘 과 위 로 한 힘 이 작용 한다. 볼트 는 가닥 을 따라 회전 하여 가닥 과 접촉 할 때 아래 로 축력 을 발생 시킨다.또한 아래쪽으로 축력을 대응하는 상향 힘도 있습니다, 이는 견과류와 하위 평면 사이의 접촉으로 생성되는 위로 분산 된 힘에서 발생합니다.긴장 된 볼트는 위와 아래의 두 힘이 서로에 대 한 균형을 유지 하는 것을 보장 해야 합니다볼트의 기능으로 인해 볼트를 제조하는 데 사용되는 재료는 두 가지 요구 사항이 있습니다. 딱딱함과 강도, 둘 다 필수적입니다. 모든 유연한 재료는 공통점이 있습니다.스트레스에 견딜 수 있는 능력의 한계가 있다는 것입니다.. 볼트를 단단하게 하는 과정에서, 탄력적인 구성 요소로서, 볼트의 탄력성은 효과가 있습니다.

볼트가 점차적으로 꽉 당기면서 볼트의 탄력 작용은 한계에 접근합니다. 이 한계가 초과되면 볼트는 탄력 단계에서 양력 단계로 들어갈 것입니다.볼트가 양산 단계로 들어가면, 그것은 영구적인 변형을 겪게 될 것입니다, 그것은 돌이킬 수 없습니다, 볼트가 실패할 것을 의미합니다. 실제 생활에서 분리 현상은 우리가 끊임없이 볼트를 꽉 때 발생, 그리고 일단 분리,볼트가 영구적으로 변형되었기 때문에 다시 단단히 묶는 것은 불가능합니다. 따라서 볼트가 더 단단하면 더 좋다는 것을 볼 수 있습니다.

사실 반 회전 후퇴 하기 전 에 볼트 를 꽉 잡아야 합니까? 볼트 를 꽉 잡아가면 한계 를 초과 하고 양산 단계 에 들어가면, 볼트 는 영구적 으로 변형 될 것 입니다.이 시점에서반 회로 후퇴는 아무런 효과가 없습니다. 반환 볼트는 강도를 잃어 대신 깨질 가능성이 더 높습니다.

언제 볼트를 꽉 막은 후 반 회로 뒤로 끌 수 있을까요?부착 되지 않은 볼트는 사용 도중 진동 때문 에 점점 느슨 해지게 된다. 따라서 볼트가 그 한계 이상으로 부착 되었든 아니든 반회 회전 하는 것 은 유익 이 아니라 해롭다.당연히이 금속판의 기능은 탄력을 증가시키는 것을 목표로 스프링과 같습니다.탄력성 을 높이는 것 은 전체 부품 을 더 견고 하게 하는 것 이다그러나, 스프링 구성 요소로서, 가스켓의 운반 능력 또한 제한됩니다. 이른바 스프링은 압축 후 발생하는 변형을 의미하며, 자체 탄력성으로 인해,압력이 사라지면 회복됩니다.하지만, 봄의 회복력은 제한적입니다.

가스켓의 탄력을 유지하고 전체 구성 요소를 더 견고하게 만들기 위해, 우리는 가스켓의 탄력을 유지하기 위해 볼트를 단단히 마친 후 반 회로로 후퇴 할 수 있습니다.전체 구성 요소의 단단성을 더 촉진시키는.

생활 에서 볼트 를 꽉 잡아주는 것 은 주로 경험 과 손 을 느끼는 것 에 의존 한다. 또한 강박 장애 의 영향 을 받지 말고 계속 꽉 잡아주지 말고 계속 꽉 잡아라.가착이 있는지 아닌지, 볼트가 더 단단하면 더 좋습니다. 휠러가 없는 볼트에서는 꽉 잡고 반 회로 후퇴하는 것도 실수입니다.

볼트 가열에 대한 제어 방법은 무엇입니까?

1토크 제어 방법:

정의: 튼튼한 토크가 설정된 제어 토크에 도달하면 즉시 튼튼함을 중단하는 제어 방법.

장점: 제어 시스템은 간단하고 직접적이며 톱크 센서 또는 고 정밀 톱크 래인치를 사용하여 튼튼한 품질을 확인할 수 있습니다.

단점: 제어 정확도는 높지 않습니다 (예제 튼튼력 오류는 약 ± 25%) 그리고 재료의 잠재력은 완전히 활용 될 수 없습니다.

2토크 각도 제어 방법:

정의: 작은 토크에서 시작하여 지정된 각도로 볼트를 꽉 막는 제어 방법, 그 다음 이 지점에서 시작합니다.

장점: 볼트의 축 전 꽉 힘 정확도는 상대적으로 높습니다 (± 15%), 더 큰 축 전 꽉 힘을 얻을 수 있습니다.그리고 값은 평균 값 주위를 집중할 수 있습니다..

단점: 제어 시스템은 상대적으로 복잡하며 모터 및 각의 두 가지 매개 변수를 측정해야합니다.그리고 품질 검사 부서는 또한 엄격한 결과를 확인하는 적절한 방법을 찾는 데 어려움을 겪고 있습니다..

3이리드 포인트 제어 방법:

정의: 굴착점까지 단단히 마친 후 볼트를 마감하는 방법.

장점: 튼튼한 정확도는 매우 높으며, 튼튼한 전력 오류는 ± 8% 내에서 제어 할 수 있습니다. 그러나 정확도는 주로 볼트 자체의 강도에 달려 있습니다.

단점: 튼튼화 과정은 동적이고 지속적인 계산과 토크와 각 곡선의 기울기의 판단을 필요로합니다.그리고 제어 시스템은 실시간 성능과 계산 속도에 대한 높은 요구 사항이 있습니다..