제조 설명 에프 #3 - 주사 폼 도구

현대 생산의 복잡한 세계를 해명하는 시리즈인 "제공 설명"으로 다시 오신 것을 환영합니다.우리는 제조 과정을 이해하는 기초를 마련했습니다.오늘, 에피소드 3에서 우리는 가장 보편적이고 중요한 제조 방법 중 하나인 주사 Mold Tooling의 핵심에 대해 알아봅니다.우리가 매일 사용하는 엄청난 종류의 플라스틱 제품은 존재하지 않을 것입니다..

주사형조각은 용액 물질을 폼에 주입하여 부품을 생산하는 제조 과정입니다. 과정 자체가 간단해 보이지만그리고 밖으로 출출 진정한 복잡성과 엔지니어링의 기적은 곰팡이 도구 자체에 있습니다이 도구 들 은 흔히 폼 이나 도형 으로도 불리지만, 단순한 홀형 이 아니라 고강성 강철 이나 알루미늄 으로 정밀 기계화 된 복잡한 공학 작품 들 입니다.엄청난 압력과 온도를 견딜 수 있도록 설계된, 그리고 수백만의 주기를 지속할 수 있도록 만들어졌습니다.

주사형 도구의 여행은 플라스틱이 녹기 훨씬 전에 시작됩니다. 그것은 제품 디자인에서 시작됩니다. 모든 특징, 모든 곡선,부품 설계에 지정된 모든 허용은 직접 폼 도구의 복잡성과 비용에 영향을 미칩니다설계자는 부품의 기능뿐만 아니라 주사형으로 제조 가능성을 고려해야합니다.이것은 종종 드래프트 각도에 대한 토론을 포함합니다 (출출을 돕기 위해 수직 벽에 약간의 톱)이 초기 설계 고려 사항은 매우 중요합니다.도구화 단계에서 나중에 변경되는 것은 믿을 수 없을 정도로 비싸고 시간이 오래 걸릴 수 있습니다..

부품 설계가 완료되면, 곰팡이 설계 과정이 시작됩니다. 전문 곰팡이 디자이너가 제품의 기하학을 기능적인 도구로 변환하는 곳입니다.전형적인 주사 폼 도구의 주요 구성 요소는:

구멍과 코어: 이것 들 은 곰팡이의 심장 이며, 부분 의 실제 형태 를 형성 한다. 구멍 은 여성 반 이고, 외부 특징 을 정의 하고, 핵 은 남성 반 이다.내부 특징을 형성하는정밀 가공, 종종 첨단 CNC (컴퓨터 수치 제어) 프레싱 및 EDM (전기 방출 가공) 기술을 활용합니다.필요한 정확한 크기 및 표면 완공을 달성하는 데 중요합니다..

폼 베이스: 이것은 전체 도구의 구조적 틀을 제공합니다. 그것은 하구와 코어 삽입과 함께 다른 모든 기능 구성 요소를 보유 한 표준화된 조립입니다.곰팡이 기반은 부품 크기 및 생산량에 따라 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다..

러너 시스템: 이것은 녹은 플라스틱이 주사형 기계의 노즐에서 곰팡이 구멍으로 흐르는 채널의 네트워크입니다. 스프루 (주 채널),랜더 (분배 채널), 그리고 게이트 (구덩이에 들어가는 점). 러너 시스템의 설계는 모든 구덩이를 균형있게 채우고 물질 낭비를 최소화하는 데 중요합니다.이것은 플라스틱을 용기에 녹여 놓는 것을 유지합니다.소재 폐기물과 주기를 줄이기 때문에 대용량 생산에 자주 선호됩니다.

의배출 시스템: 부품이 냉각되고 굳어지면, 곰팡이에서 배출되어야 합니다.에젝터 핀 또는 판으로 구성된, 하구에서 완성 된 부분을 밀어냅니다. 에젝터 핀의 적절한 배치와 크기는 발사 과정에서 부품 손상을 방지하는 데 필수적입니다.

냉각 채널: 녹은 플라스틱 을 빠르고 효율적 으로 굳게 하기 위해, 냉각 채널 은 폼 도구 에 통합 되어 있다.이 채널 들 은 물 이나 다른 냉각 액체 를 순환 시키며, 곰팡이 에서 열 을 제거 한다효율적인 냉각은 주기 시간을 줄이고 일관된 부품 품질을 달성하는 데 중요합니다.

환기: 녹은 플라스틱이 곰팡이 구멍을 채우면, 공기가 이동해야 합니다.장착된 공기가 빠져나갈 수 있도록 분리선이나 다른 전략적 위치에 가공됩니다.적절한 환기가 없으면 공기 주머니는 미용 결함 및 폼드 부품의 구조적 약점으로 이어질 수 있습니다.

주사 폼 툴링에 사용되는 재료는 일반적으로 고품질의 강철이며, 강도, 마모 저항성 및 정확한 크기를 유지할 수있는 능력으로 선택됩니다. 일반적인 선택은 P20, H13,420 스테인리스 스틸짧은 생산 라인 또는 프로토타입을 위해 알루미늄 성형은 때로는 저렴한 비용과 더 쉬운 가공성으로 인해 사용되지만 강철보다 내구성이 낮습니다.

곰팡이 설계가 완료되면 제조 과정이 시작됩니다. 이것은 숙련 된 기계가 및 최첨단 장비가 필요한 고도로 전문화된 분야입니다. 정확성은 무엇보다 중요합니다.허용량은 종종 미크론으로 측정됩니다가공 후, 곰팡이는 종종 열 처리와 같은 더 많은 과정을 거치게됩니다. 그들의 단단성을 향상시키기 위해, 원하는 표면 완공을 달성하기 위해 닦는,그리고 때로는 덩어리에 특정 촉각 특성을 만들기 위해 질감을.

주사형 툴링의 비용은 극적으로 다양할 수 있습니다. 간단한 단일 구멍의 폼을 위해 몇 천 달러에서또는 고도로 자동화된 도구이 초기 투자는 종종 새로운 제품의 주사형태와 관련된 가장 큰 비용입니다.잘 만들어진 폼 도구로 얻을 수 있는 장수성과 높은 생산률이 종종 이러한 비용을 정당화합니다., 특히 대용량 제품.

주사 폼 도구의 지속적인 유지 보수도 그들의 라이프 사이클의 중요한 측면입니다. 정기적인 청소, 윤활,그리고 검사 일관된 부품 품질을 보장하고 도구의 수명을 연장하기 위해 필요합니다시간이 지남에 따라, 마모는 특정 곰팡이 구성 요소의 수리 또는 심지어 완전한 리뉴얼을 필요로 할 수 있습니다.

본질적으로, 주사형 도구는 예술과 과학입니다. 복잡한 디자인, 첨단 가공,플라스틱 부품 대량 생산을 위한 필수적인 도구를 만들기 위해그것은 인간의 창의력을 증명하는 것입니다. 가장 단순한 병 뚜?? 에서 가장 복잡한 자동차 대시보드까지 모든 것을 생산할 수 있게 해줍니다.주사형 도구의 복잡성을 이해하는 것은 현대 제조의 놀라운 규모와 정밀성을 평가하는 데 필수적입니다.다음번엔 제조 설명 에피소드 4에 함께해 보세요. 주사형조에 사용되는 다양한 플라스틱과 그 특성을 살펴볼 겁니다.