아연 피막의 출현은 표면굵기가 불균일한 실이고 표준 전극 전위는 -0.76V입니다, 그것이 산에 쉽게 잘 용해되고 알칼리성이고 구부러진 양성금속입니다. 아연이 거의 건조한 공기에서 변하지 않고, 아연 부식의 임계습도가 70%보다 더 크으므로 그것은 습한 대기에서 주로 기초 징크 카보네이트로 구성된 영화를 형성하기 위해 이산화탄소와 산소와 반응할 수 있습니다. 아연은 황화 아연을 형성하기 위해 황화 수소와 다른 황화수소와 반응합니다 ; 아연은 쉽게 클로라이드 이온에 의해 부식되고 따라서 그것이 해수에 불안정합니다.

밀폐되거나 가난하게 통풍시킨 것에 비금속 재료 (저분자 카르복실산, 알데히드, 페놀, 암모니아, 기타 등등), 습공기 상태의 휘발성 물질과 접촉하게 될 때, 아연은 쉽게 일반적으로 흰 서리로 알려진 하얀 느슨한 부식생성물을 형성하면서, 아연이 부식됩니다. 아연은 그것이 일반적으로 긴 머리카락으로 알려진 고온과 고습도와 밀폐된 조건 하에 베이클라이트와 페인트와 나무로부터 공개된 휘발성 물질과 접촉하게 될 때 실 같은 단일 결정을 성장시키는 경향이 있습니다.

아연의 표준 전위는 철의 그것 보다 부정적이고 그것이 철강을 위해 양극 피복이며, 그것이 믿을 만한 전기 화학적 방 부식을 제공할 수 있습니다. 강철 제품은 산업적 환경에 사용했고, 시골 대기와 해기대가 아연을 보호층으로 선택할 수 있고, 그것의 보호적 삶이 거의 징크 층의 두께에 비례합니다. 산업 폐가스에 의해 오염된 대기에, 아연 피막의 부식 저항성은 카드뮴 도료의 그것 보다 더 낫고 상대방이 바다 또는 바닷물에 사실입니다.

아연 피막이 크로메이트에 의해 부동태화된 후, 부식 저항성은 6~~8 시간까지 증가될 수 있습니다. 그러므로, 직류 전기로 자극된 패시베이션 처리는 없어서는 안 되는 단계입니다. 패시베이션 막 위의 유기적 염색은 로우엔드 제품을 위한 보호로서 사용될 수 있습니다---장식적인 코팅.

아연 피막의 두께를 감소시키고 부식 저항성을 향상시키기 위해, 다음과 같은 2 대책은 국내외에서 취합니다 : 1는 전통적 진주빛 패시베이션 막을 대체하기 위해 파란색, 녹색, 육군 녹색, 검은 패시베이션을 사용하는 것과 같은, 패시베이션 막의 질을 향상시키는 것입니다, 특히 군 녹색 패시베이션 막이 최고 부식 저항성을 가지고 있습니다 ; 초 희석제 철이 0.3%~~0.6% 아연-철 합금 또는 퓨어 징크 도료 대신에 6%~~10% 니켈을 포함하는 zn-ni 합금을 포함하, 부식 저항성은 3 번이상 증가되고 그것이 넓게 아연도금 대신에 자동 강철판에서 사용됩니다.

아연 피막의 공급 온도는 250' Ｃ를 초과하지 않을 것입니다. 이 온도에, 아연 결정 구조는 변형되고 브리틀이 되고 부식 저항성이 감소합니다. 부식 저항성과 열저항성 요구와 부분은 아연-니켈 합금층을 사용하여야 합니다.

아연도금 전해액은 2가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 알칼리성이고 약하게 산성입니다. 무산소 아연산염 아연도금, 산화 아연도금, 소금 아연도금, 옥사이드 아연도금과 황산염 아연도금은 일반적으로 국내외에서 사용됩니다. 가정적으로, 무산소 아연산염 아연도금은 여전히 주류입니다. 최근 몇 년 동안 아연도금 첨가제의 성능의 개선 때문에 옥사이드 아연도금과 저산소 밝은 아연도금이 빠르게 성장한 반면에, 소금 아연도금은 계속 감소했습니다.

플로팅 솔루션 중에서 선택은 물질, 모양을 기반으로 하여야 하고 작은 천공되고 복합 요소, 특히 보조 양극을 요구한 깊은 구멍 또는 튜브부와 같은 도금 부품을 위한 출현 요구가 알칼리성 플로팅 솔루션을 사용하여야 합니다 ; 수소 취화 약산 아연 도금액에 민감한 부분과 부분은 사용되어야 합니다. 그것은 다른 속성과 2가지 플로팅 솔루션이 사용될 때 매우 생산에게 유익합니다.