전기 불꽃 가공: 원리와 제조 응용

전기 스파크 가공 (Electrospark machining, ESM) 은 일부분에서 물질을 제거하기 위해 전기 방출을 사용하는 비전통적인 가공 과정이다.이것은 다양한 재료에 적용할 수 있는 다재다능한 기술입니다., 딱딱한 금속, 세라믹, 심지어 적당한 전도성 코팅이 적용되면 전도성 없는 물질까지 포함됩니다.

전기 불꽃 가공 은 어떻게 작동 합니까?

이 과정 은 도구 전극 과 작업 부대 사이 에 불꽃 을 만들어 내는 것 을 포함한다. 이 불꽃 은 고전압 전기 충전 으로 인해 발생 하여 작업 부대 에서 소량의 물질 을 증발 시킨다..방출로 인한 급속한 가열과 냉각은 물질을 제거하는 결과를 가져옵니다.

ESM의 주요 구성 요소와 단계:

• 전원 공급:불꽃을 만들어내는 데 필요한 고전압의 전기 펄스를 제공합니다.
• 도구 전극:일반적으로 구리 또는 그래피트와 같은 전도성 물질로 만들어지며, 작업 조각의 원하는 윤곽과 일치하도록 모양이됩니다.
• 다이렉트릭 유체:전기 방출이 없을 때 전극을 작업 부품에서 격리하고 잔해를 씻어냅니다.
• 작업 조각:가공해야 하는 재료

이 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계로 진행됩니다.

1. 전극 및 작업 조각 침수:전극과 작업 부품 모두 변압 액체에 잠겨 있습니다.
2. 펄스 생성:전원 공급은 고전압 펄스를 생성합니다.
3. 불꽃 형성:가시 가 전극 과 작업 부위 사이 에 뛰어 들어가서 소량의 물질 을 증발 시킨다.
4. 물질 제거:증발된 물질은 변압액에 의해 씻겨집니다.
5. 전극 이동:전극은 원하는 모양을 만들기 위해 작업 조각에 상대적으로 움직입니다.

전기 스파크 가공 의 장점

• 소재의 다양성:단단한 금속과 세라믹을 포함한 다양한 재료를 가공할 수 있습니다.
• 복잡한 형태:복잡하고 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
• 도구 마모가 없습니다.전극은 작업 조각과 직접 접촉하지 않아 도구 마모가 감소합니다.
• 열에 영향을 받는 최소 구역:소재 제거는 열에 영향을 받는 지역을 최소화합니다.

전기 스파크 가공의 응용

ESM는 다음과 같은 다양한 산업에서 응용을 찾습니다.

• 도구 및 도어 제조:복잡한 모양과 복잡한 세부사항을 만드는 도구입니다.
• 의료용 임플란트:의료기기용 정밀 부품 제조
• 항공우주:항공우주용 용도로 사용되는 잘라내기 어려운 재료 가공.
• 전자:전자부품에 미세한 특징을 만들어내는 것.

전기 불꽃 가공의 한계

• 느린 과정:전통적인 가공 방법과 비교하면 ESM는 상대적으로 느릴 수 있습니다.
• 표면 마감:ESM에 의해 생산되는 표면 마감은 다른 공정보다 거칠 수 있습니다.
• 도구 전극 마모:도구의 마모는 최소이지만, 전극은 결국 교체될 수 있습니다.

결론적으로,전극 가공은 몇 가지 장점을 제공하는 독특하고 가치있는 제조 과정입니다.다양한 재료를 가공하고 복잡한 모양을 생산 할 수있는 능력은 전통적인 가공 방법이 부족 할 수있는 많은 응용 분야에 적합한 선택입니다.그러나, 느린 처리 속도 및 표면 마감과 같은 그 한계점은 특정 응용 프로그램에 대한 ESM 선택에 고려되어야 합니다.