결함

이유

조치

경화

퓨징 문제 메커니즘:

냉 laminated 강철판의 스탬핑 과정에서, 금속 판이 슬라이딩 움직임에있을 때, 금속 판과 곰팡이의 강제 접촉으로 인해 접착성 마모가 발생합니다.스탬프 된 부품의 심각한 표면 손상을 초래합니다..

부러의 문제점의 주요 이유는: 곰팡이의 팽창 부분의 단단함이 충분하지 않습니다.그리고 곰팡이의 스트레칭 부분의 딱딱함은 곰팡이의 표면 딱딱함보다 커야합니다.; 팽창 부분의 단단성은 불균형입니다. 팽창 폼의 재료는 일반적으로 금속 합금 주사철과 고강성 주사철이며, 수동으로 꺼집니다.작업자의 기술 수준과 소화 과정으로 인해, 진압 후 각 점의 표면 경도는 불균형이며, 폼은 스탬핑 과정에서 윤활성이 부족합니다.

브러쉬 결함 은 충돌 안전, 구덩이 부식, 피로 저항 등 차량 몸체 덮개 의 성능 을 떨어뜨리는 것 뿐만 아니라, 곰팡이의 수명 을 줄인다.

거친 현상은 스탬핑 프로세스의 안정성을 감소시켜 폐기물 비율을 증가시키고 제조 기업에서 비용 낭비의 주요 원인 중 하나가됩니다.

머리카락을 뽑는 문제 예방 및 대책

1제품 개발 단계

제품 개발 단계에서 일부 제품은 "몇 가지" 모양을 가지고 있으며, 상대적으로 깊은 도출 깊이와 높은 강도 요구 사항이 있습니다. 부품의 모양으로 인해, 곰팡이 제조에서부분의 측면 벽은 기본적으로 수직으로 그려질 수 있도록 설계되었습니다.도화 과정에서, 작은 스탬핑 각도 때문에, 부분의 측면 벽은 절단 힘으로 인해 심각한 burrs를 생성합니다.

예방 계획:

(1) 제품 설계의 초기 단계에서는 이러한 부품의 양쪽에 있는 스트레스 상황을 완전히 고려해야합니다."Ji" 모양의 부품의 두 팔과 스탬핑 방향 사이의 각도를 3보다 높게 조절합니다., 형성 된 삽입기와 금속 판 사이의 수직 절단 힘을 줄이고 부러의 발생을 피합니다.

(2) 고강도 판재료 대신 다른 재료를 사용함으로서 부품의 강도 요구사항을 충족시킨다.

2프로세스 분석 및 설계 단계

부러의 문제는 곰팡이와 금속 판 사이에 심각한 지역 접촉이있을 때 발생합니다. 프로세스 설계 단계에서 분석을 위해 소프트웨어 도구를 신중하게 사용해야합니다.부리가 발생할 수 있는 부위에 필요한 교정 조치를 취해야 합니다., 작업 조각의 스탬핑 방향을 회전, 지역 형성 삽입물의 경도를 향상, 등공정 설계의 초기 단계에서 burrs의 발생은 가능한 한 줄여야합니다.그림 4은 스탬핑 방향을 변경하여 부러를 제거하는 방법을 보여줍니다.

프로세스 설계는 후기 단계에서 곰팡이의 생산 품질에 직접 영향을 미치며 또한 작업 조각에 부름의 발생을 제어하는 가장 빠르고 효과적인 방법 중 하나입니다.이는 근본적으로 burrs의 발생을 줄일 수 있습니다.

퓨징의 발생을 통제하기위한 예방 조치는 기본적으로 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

(1) 올바른 스탬핑 방향 선택

프로세스 단계에서 측면 벽이 깊고 곧게있는 상황을 피해야합니다.

(2) 도 4에 나타난 바와 같이 지역 접촉을 피하기 위해, 부분은 모양을 하고, 모양을 만드는 블레이드의 밑부분에 날카로운 점이 형성됩니다.판이 한 지점에서 집중된 힘에 시달리게 하는, 부러짐으로 이어집니다.

(3) 소프트웨어 분석을 통해, 예전에 부러의 대략적인 위치를 예측하고, 부러를 피하기 위해 곰팡이의 지역 강도를 향상시키는 방법을 채택합니다.

3구조 설계 단계

프로세스 분석 결과를 따라, 심각한 지역 형성 접촉이있는 지역에서 삽입 블록 구조를 설계하려고 노력, 취약한 지역의 경화와 생산 연속성을 향상,그리고 서비스 수명을 보장- 스플라이싱 및 타일링의 원칙: 일반적으로 t>1.2mm의 엽재료의 경우, 포밍 및 트림에 세분 구조가 채택됩니다. 포밍 부분의 깊이는 깊습니다.물질 흐름이 크다, 그리고 삽입 블록의 높은 경도가 필요합니다; 두 삽입 장치와 재료 흐름 방향 사이의 합동의 정렬을 피하기 위해,그것은 관절과 재료 흐름의 방향을 5-10로 만드는 것이 좋습니다..

4곰팡이 제조 단계

곰팡이 제조 단계는 곰팡이 제조의 마지막 과정이며 또한 곰팡이를 제거하기위한 마지막 기술적 장벽입니다. 따라서 곰팡이를 제어하기위한 조치는 여기에 집중됩니다.여러 가지 방법으로, 그 결과:

(1) 곰팡이 표면 의 거칠성 을 향상 시키고, 곰팡이 와 작품 사이 의 마찰 을 줄이고, 재료 가 더 부드럽게 흐르도록 한다.

(2) 일반적으로, 펌핑 처리 는 폼의 경도를 향상 시키기 위해 사용 됩니다. 예를 들어 Cr12MoV 를 들자면, 전체 펌핑 은 기본적으로 사용 됩니다.장착기의 경도는 58-62HRC까지 도달할 수 있습니다.그러나 수동 조작 사용으로 인해 불안정한 요소가 너무 많아서 곰팡이 표면의 균일하지 않은 경화와 부드러운 점의 형성이 발생합니다.부드러운 얼룩은 불규칙한 접착 속도와 burrs로 이어집니다진열 외에도 크롬 접착, 질소화, 용액 주입 및 TD 처리와 같은 여러 가지 좋은 표면 처리 방법이 있지만 가격이 상대적으로 높습니다.

(3) 곰팡이 가 형성 되는 면적 을 조정 하는 것, 곰팡이 가 형성 되는 면적 이 작다는 것 은 또한 부러움 을 유발 하는 요인 중 하나 이다. 부러움 을 피하기 위해 부러움 을 현장 에서 합리적 으로 조정 한다.

(4) 형성 부분에서 R 각의 크기를 조절합니다.