1. 45~고품질의 탄소 구조용 철강, 가장 일반적으로 사용되는 중형 탄소 완화 및 완화 철강

주요 특징: 가장 일반적으로 사용되는 중간 탄소 진압 및 완화 철강은 좋은 종합 기계적 특성을 가지고 있으며 경화성이 낮으며 물 진압 과정에서 균열에 취약합니다.작은 부분 은 소화 하고 온화 해야 합니다.응용 예제: 주로 터빈 임플러와 압축기 피스톤과 같은 고강도 움직이는 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 샤프트, 기어, 래크, 벌레 등..용접 전에 용접 된 부품을 미리 가열하고 용접 후 스트레스 완화 소름에주의를 기울입니다.

2Q235A (A3제철) 가장 일반적으로 사용되는 탄소 구조용 철강

주요 특징: 높은 유연성, 견고성, 용접 성능, 콜드 스탬핑 성능, 특정 강도 및 좋은 콜드 굽기 성능. 응용 예제:일반 요구 사항이있는 부품 및 용접 구조에 널리 사용됩니다넥타이 막대, 연결 막대, 핀, 샤프트, 나트, 나트, 페룰, 브래킷, 기계 기단, 건물 구조, 다리 등, 큰 힘에 노출되지 않습니다.

3가장 널리 사용되는 강철 중 하나이며, 합금 구조용 강철에 속한다.

주요 특징: 완화 및 완화 처리 후, 그것은 좋은 포괄적 기계적 특성을 가지고, 낮은 온도 충격 강도 및 낮은 인치 민감성. 그것은 좋은 경화력을 가지고 있습니다.그것은 기름 냉각 때 높은 피로 강도를 얻을 수 있습니다. 복잡한 모양을 가진 부품은 물 냉각 때 쉽게 처리 할 수 있습니다. 균열이 발생하고, 차가운 구부러지는 유연성은 중간이며, 가공성은 완화 또는 완화 및 완화 후에 좋습니다.그러나 용접성이 좋지 않아 균열이 발생할 수 있습니다.용접 전에 100 ~ 150 ° C로 사전 가열해야합니다. 일반적으로 소화 및 완화 상태에서 사용됩니다. 또한 탄산화 및 고주파 표면 소화도 수행 할 수 있습니다.응용 예제: 진압 및 완화 후, 기계 도구 기어, 샤프트, 워크, 스플라인 샤프트, 이젝터 핀 수갑 등 중속 및 중량 부하의 부품을 제조하는 데 사용됩니다.소화 및 완화 및 고주파 표면 소화 후, 그것은 고강도, 내구성 부품 제조에 사용됩니다. 가어, 샤프트, 스핀들, 크랭크 샤프트, 스핀들, 수갑, 핀, 연결 막대, 나사 및 견과류, 흡입 밸브 등,중용용품을 만드는 데 사용됩니다., 중속 충돌 부품은 완화 및 중온화 템퍼레이션 후. 오일 펌프 로터, 슬라이더, 기어, 스핀들, 칼러 등과 같은 부품,가벼운 용도로 만들기 위해 낮은 온도에서 꺼지고 완화됩니다., 낮은 충격, 마모 저항성 부품, 예를 들어, 벌레, 스핀들, 샤프트, 목걸이 등,탄소 nitriding 프로세스는 더 큰 크기와 낮은 온도 충격 강도 높은 변속기 부품을 제조하는 데 사용됩니다, 셰프, 기어 등

4. HT150?? 회색 철

응용 예제: 기어 박스, 기계 도구 침대, 박스, 수압 실린더, 펌프 몸체, 밸브 몸체, 플라이 휠, 실린더 헤드, 폴리, 베어 커버 등.

5.35~다양한 표준 부품 및 고정 장치에 사용되는 일반적으로 사용되는 재료

주요 특징: 적절한 강도, 좋은 유연성, 높은 냉면 유연성 및 허용 가능한 용접성. 냉 상태에서 부분적으로 혼란스럽고 당겨질 수 있습니다. 낮은 경화성,정상화 또는 소화 및 완화 후 사용, 응용 예제: 작은 섹션 부품 제조에 적합, 더 큰 부하를 견딜 수있는 부품: 크랭크 샤프트, 레버, 연결 막대, 매듭 등, 다양한 표준 부품,접착제.

6. 65Mn~일반용 스프링 스틸

응용 예제: 다양한 작은 크기의 평면 및 둥근 스프링, 좌석 스프링, 스프링 스프링, 스프링 링, 밸브 스프링, 클러치 캔, 브레이크 스프링, 냉 laminated 코일 스프링, 서클립 등.

7가장 많이 사용되는 스테인리스 스틸 (미국 스틸 번호 304, 일본 스틸 번호 SUS304)

특성 및 응용: 그것은 식품 장비, 일반적인 화학 장비 및 에너지 산업 장비와 같은 스테인리스 열 내성 철강으로 가장 널리 사용됩니다.

8.Cr12·일반적으로 사용되는 냉공업 진압제철 (미국제철 번호 D3, 일본제철 번호 SKD1)

특성 및 응용: Cr12 강철은 고 탄소, 고 크로미엄 델데부리트 강철으로 널리 사용되는 냉면 작업 강철입니다. 이 강철은 좋은 경화성과 좋은 마모 저항성을 가지고 있습니다.왜냐하면 Cr12강의 탄소 함량은 2만큼 높기 때문입니다.0.3%, 충격 견고도가 낮고, 부서지기 쉽고, 불규칙한 유텍스 탄화물, Cr12를 형성하기 쉽다.강철은 주로 차가운 펀싱 매트를 제조하는 데 사용됩니다., 펀치, 블랜킹 마우스, 콜드 헤딩 마우스, 콜드 익스트루션 마우스, 펀치 및 마우스 및 작은 충격 부하에 노출되어 높은 마모 저항을 필요로하는 드릴 부싱유선 도출 도면인프레스트, 와이어 롤링 보드, 드로잉 마우스, 쿨프레싱 마우스, 파우더 금속공업 등

9DC53일본에서 수입되는 일반적으로 사용되는 냉공업 진열 철강

특성 및 응용: 고 강도 및 강도 냉동 작업 진열 철강, 일본의 Datong 특수 철강 회사에서 제조 된 철강고강도, 높은 강도 및 좋은 와이어 절단 특성. 정밀 냉 정판 마우스, 도면 마우스, 와이어 롤링 마우스, 냉 블랭킹 마우스, 펀치 등에 사용됩니다. 10.SM45 - 일반 탄소 플라스틱 폼 스틸 (일본 스틸 번호 S45C).

10. DCCr12MOV 耐磨 크롬 강철

국내용, 그것은 Cr12 강철보다 낮은 탄소 함량을 가지고 있으며, Mo와 V를 추가하면 탄화탄의 불균형성이 향상되었습니다. MO는 탄화탄 분리를 줄이고 경화력을 향상시킬 수 있습니다.그리고 V는 곡물을 정제하고 강도를 높일 수 있습니다.이 강철은 높은 경화력을 가지고 있으며, 가로 절편은 400mm 이하에서 완전히 경화 될 수 있습니다. 여전히 300 ~ 400 ° C에서 좋은 경화와 마모 저항을 유지할 수 있습니다.크리12보다 강도가 높습니다., 소화 과정에서 작은 부피 변화를 가지고 있으며, 높은 마모 저항과 좋은 전반적인 기계적 특성을 가지고 있습니다. 따라서, 큰 가로 절단, 복잡한 모양을 가진 다양한 곰팡이,그리고 큰 충격은 제조 될 수 있습니다, 일반 도출 도표, 펀칭 도표, 펀칭 도표, 빈킹 도표, 트림 도표, 롤링 도표, 와이어 도출 도표 및 냉압 도표. 냉 절단 가위, 원형 톱,표준 도구, 측정 도구 등

11SKD11 튼튼한 크로미엄 강철

일본 히타치 주식회사 (Hitachi Co., Ltd.) 에서 생산. 기술적으로 강철의 주사 구조를 개선하고 곡물을 정제합니다. Cr12mov에 비해 강도와 마모 저항성이 향상되었습니다.곰팡이의 사용 수명을 연장합니다..

12D2·고탄, 크롬이 많은 냉공업 철강

미국에서 만들어졌습니다. 높은 경화성, 경화성, 마모 저항성, 높은 온도 산화 저항성,소형 열처리 변형. 그것은 다양한 냉동 작업 곰팡이 제조, 절단 도구 및 높은 정밀도와 긴 수명을 요구하는 도구를 제조에 적합합니다. 스트레칭 마우스, 냉동 진압 마우스,냉면용 칼, 등등

13. SKD11 (SLD) 굽히지 않는 고크롬 강철

일본 히타치 주식회사 (Hitachi Co., Ltd.) 에서 생산. 강철의 MO 및 V 함량이 증가함에 따라 강철의 주름 구조가 개선되고 곡물이 정제되고 탄화물 형태가 개선됩니다.따라서, 이 강철의 강도와 강도 (굽기 강도, 기울기 강도, 충격 강도 등) 는 SKD1보다 높습니다. 높은 D2로 마모 저항도 증가합니다.그리고 그것은 더 높은 온도 저항을 가지고 있습니다. 실습은이 강철 폼의 수명이 Cr12mov에 비해 향상되었다는 것을 증명했습니다. 종종 그리기 폼, 충격 밀링 휠 폼 등과 같은 높은 요구 사항을 가진 폼을 제조하는 데 사용됩니다..

14. DC53 고강도 고크롬 강철

일본의 Daido Co., Ltd.에 의해 생산된다. 열처리 경도는 SKD11보다 높다. 높은 온도 (520-530) 에서 완화 한 후 62-63HRC의 높은 경도에 도달 할 수 있습니다.DC53는 강도 및 마모 저항 측면에서 SKD11을 초과합니다.. 강도는 SKD11의 두 배입니다. DC53의 강도는 거의 냉동 작업 곰팡이 제조에서 균열과 균열을 유발하지 않습니다. 서비스 수명은 크게 향상됩니다. 잔류 스트레스는 작습니다.고온 후, 잔류 스트레스는 감소됩니다. 철선을 절단 한 후 균열과 변형이 억제되기 때문입니다. 절단 및 썰기 특성은 SKD11를 초과합니다. 정밀 스탬핑 매트, 냉조,심층 도면 매트, 등등

15SKH-9~일용용용 고속철, 고저하 저항과 강도

일본 히타치 주식회사 (Hitachi Co., Ltd.) 에서 생산. 냉공조 도장, 스트립 절단 기계, 드릴 비트, 리머, 펀치 등에 사용됩니다.

16ASP-23 粉末金屬 고속강철

스웨덴에서 만들어졌습니다. 탄화탄 분포는 매우 균일하고, 마모에 저항하며, 높은 강도, 가공하기 쉽고, 열처리 후 차원적으로 안정적입니다.펀치와 같은 다양한 장수 절단 도구에 사용됩니다., 깊이 도출 머신, 드릴 머신, 프레싱 커터 및 셰어 블레이드.

17P20 일반적으로 필요한 크고 작은 플라스틱 폼

미국산, 전기 침식으로 작동할 수 있습니다. 공장 가공 HB270-300. 완화 강도 HRC52.

18718~대량 및 작은 플라스틱 폼을 매우 요구

스웨덴에서 만들어졌어요. 특히 전해질성 부식 작업. 공장 사전 경화 HB290-330.

19. Nak80 ′′높은 거울 표면, 고 정밀 플라스틱 곰팡이

일본 다이도 회사에서 생산. 공장 사전 경화 HB370-400. 진압 경화 HRC52.

20. S136 腐蚀에 저항하고 거울로 닦은 플라스틱 곰팡이

스웨덴에서 만든, 공장 가공 HB <215, 진압 경도는 HRC52

21. H13·일반적으로 사용되는 시공형

알루미늄, 아연, 마그네슘 및 합금 주름 주름, 뜨거운 스탬핑 주름, 알루미늄 진압 주름

22SKD61 융통형 선형 펌프

일본의 히타치 주식회사 (Hitachi Co., Ltd.) 에 의해 생산되며, 전기 밸러스트 재해소 기술로, 그 서비스 수명은 H13에 비해 현저히 향상됩니다.

23. 8407고도 높은 진압형 주름

스웨덴에서 만들어졌어요.

24FDAC

황은 가공성을 향상시키기 위해 첨가됩니다. 공장 사전 경화 된 경도는 338-42HRC이며, 진압 또는 완화없이 직접 조각 될 수 있습니다. 작은 팩 곰팡이, 간단한 곰팡이,각종 樹脂 제품, 슬라이딩 부품, 그리고 짧은 배송 시간을 가진 곰팡이 부품. 지퍼 곰팡이, 안경 프레임 곰팡이.