1- 공예가들이 공예카드를 작성합니다.
1) 공예인이 공정카드를 작성할 때, 그는 공정카드에 처리준비 금액,준비 금액의 방향, 거칠성 요구 사항 및 예방 조치를 명시해야 합니다.

2) 처리 과정 흐름 카드를 작성하는 원칙: 정확성과 품질을 보장하는 전제에서 높은 처리 효율을 가진 장비를 사용하는 것이 우선입니다.프레싱 기계의 처리 효율, CNC, 그리고 밀러는 와이어 절단 및 전기 펄스보다 더 빠릅니다. 특히, 전기 펄스의 처리 효율은 가장 느립니다.도면 위치는 마음대로 변경할 수 없습니다 (기술자만 변경할 수 있습니다).

2처리준비액의 원칙
열처리를 필요로 하는 작업 부품의 경우, 열처리를 하기 전에 0.25mm의 밀링 머신 허용값을 윤곽 준비 차량에 추가해야 합니다.CNC 거친 가공을 필요로 하는 폼 코어 및 삽입용, 0.2mm의 허용을 한 쪽에 예약해야합니다. 설치 프레싱 기계의 거친 프레싱 윤곽은 한 쪽에 미리 설정되어야합니다. 0.3-0.5mm의 마진을 남겨주세요.철도 절단 후 밀러로 가공해야 하는 작업 부품을 위해, 형성 부분의 한 쪽에 0.05mm를 남겨두고, 거친 모양의 한 쪽에 0.1mm의 밀링 할당을 남겨두고, CNC 가공 및 전기 펄스 롤링 후 거울 표면,닦기 용량 0을 남겨두고한쪽에서 0.3mm.

3처리 정확성 요구 사항
1) 곰팡이 크기의 제조 정확도는 0.005 ~ 0.02mm 범위 내에서, 수직성 요구 사항은 0.01 ~ 0.02mm 범위 내에서 있어야합니다.동축성 요구 사항은 0 범위 내에 있어야 합니다..01~0.03mm, 이동형과 고정형의 상단과 하단 분별면, 두 평면의 평행성은 0.01~0.03mm 범위 안에 있어야 합니다.

2) 곰팡이가 닫힌 후, 분리 표면 사이의 격차는 곰팡이 플라스틱의 넘치는 값보다 작습니다.템플릿의 나머지 짝짓기 표면의 평행성은 0 범위 안에 있어야 합니다..01 ~ 0.02mm, 고정된 부분의 짝짓기 정확도는 일반적으로 0.01 ~ 0.02mm 범위 내에 있습니다. 작은 코어에 대한 삽입 요구 사항이 없거나 크기에 거의 영향을 미치지 않으면 양방향 0.01~0.02mm는 클리어런스 핏이 권장되며, H7/e6, H7/f7 및 H7/g6은 일반적으로 슬라이딩 부분의 핏 정확성에 사용됩니다.

참고: 거울 표면에 계단에 고정된 삽입이 있는 경우, 턱이 너무 단단하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 삽입을 앞쪽에서 뒤로 때,두드러기 위해 사용되는 도구가 거울 표면을 쉽게 손상시킬 수 있습니다.제품의 크기가 영향을받지 않으면 양쪽에 0.01 ~ 될 수 있습니다. 0.02mm 공백 적합.

4- CNC 전극 분해 원리
1) 곰팡이 구멍 핵의 주체 전극을 먼저 제거하고, 그 다음 다른 주체 전극을 제거하고, 마지막으로 부분 전극을 제거해야합니다.고정된 곰팡이 모양 전극의 전체 처리가 고려되어야합니다., 및 철도 절단 CNC에 의해 청소 할 수 없는 코너를 청소하는 데 사용해야합니다. 고정 된 폼의 외부 표면은 완전하고 관절, 강화 갈비, 갈비,그리고 같은 깊이 있는 기둥은 이동식 폼에서 함께 처리 될 수 있습니다. 그리고 한 전극에 가능한 한 많이 만들어집니다., 더 깊은 갈비뼈는 삽입으로 만들어져야하며, 전극 쪽은 전기 펄스 중에 탄소 퇴적을 방지하기 위해 별도로 만들어져야합니다.CNC 프레싱 후 이동형 폼 전극을 와이어-절단하지 않도록 노력필요한 경우 전극을 분리하거나 철선을 직접, 갈비뼈 및 이동형조의 갈비뼈를 잘라야합니다.구리 재료를 절약하기 위해 따로 만들어야 합니다..

2) 큰 전극의 거칠기 위한 불꽃 위치는 각 쪽에 0.3mm이며, 마무리 위한 불꽃 위치는 각 쪽에 0.15mm이며, 일반 전극의 거칠기 위한 불꽃 위치는 각 쪽에 0.2mm입니다.,그리고 마감에 대한 불꽃 위치는 0.1mm 각면, 작은 전극의 거친 불꽃 위치는 0.15mm 각면, 그리고 마감 불꽃 위치는 0.07mm 각면입니다.

5.CNC 가공 원칙
곰팡이 코어 및 삽입은 한쪽에서 0.2mm의 간격을 남기고 CNC로 거칠 필요가 있습니다. 열 처리 후 CNC 가공이 필요한 작업 조각. 제품 외모가 허용하는 경우,CNC은 장소에서 곰팡이 구멍 핵을 끝낼 수 있습니다, CNC가 선호됩니다. 처리, 전극이 장소에 처리 될 수 없다면 전기 펄스 처리를 사용하십시오.

6동적 및 정적 폼 코어 처리 기술
1) 자료 를 준비 하십시오.

2) 프레싱 머신 처리: 물 구멍을 뚫기 (물 구멍 플러그와 수평 물 구멍의 가장 깊은 부분 사이의 거리는 3-4mm), 가닥 구멍,부착 및 터킹 나사 구멍, 구멍을 뚫고, 톱니 구멍을 뚫고, 곰팡이 번호, 참조 각도, 매달린 플랫폼은 길을 제공합니다.

3) CNC 가공: 거친 가공.

4) 열처리 처리: 강도 요구 사항을 표시합니다.

5) 밀링 머신 처리: 헥사고널 라인러를 밀링하고 프레임의 크기에 따라 모양을 밀링합니다 (조형 코어가 한 조각이라면 외부 크기는 0.03mm-0입니다.)05mm 도형보다 작다. 곰팡이 코어가 두 조각이라면, 곰팡이 코어의 두 조각은 함께 놓을 것입니다. 상향 방향으로 전체 차원의 합은 마이너스 0.03mm-0.05mm) ∼0.01, 0.01 도면 크기와 비교. 밀러에 의해 형성 될 수있는 부분은 맷되고 형성되어야합니다.

6) 당신은 곰팡이 코어의 CNC 마무리 필요하다면, CNC 마무리 정리합니다. 구멍은 글꼴과 곰팡이 번호가 있다면, 그들은 새겨져야합니다.

7) 와이어 절단 가공: 중형 와이어 가공 삽입 구멍, 기울기 상단 구멍, 손가락 구멍, 스프웃 구멍 등.

8) 전기 방출 가공: 도면 및 펄스 지침에 따라 처리.

9) 닦기 처리: 공정 흐름 카드에 닦기의 거칠성 및 요구 사항을 작성하십시오. 마커를 사용하여 작업 조각에 닦은 부위를 표시하십시오. 거울 표면 요구 사항이있는 경우주기가 너무 늦은 경우, 거칠게 닦는 것을 먼저 할 수 있고 그 다음 테스트 폼은 세세하게 닦을 수 있습니다.

제10조의총회

11) 시험 곰팡이

7주체 삽입 처리 기술
1) 재료 준비: 장인은 작업 조각의 크기와 모양에 따라 단일 조각 또는 여러 조각을 함께 처리할지 여부를 결정합니다.여러 조각이 함께 가공될 경우, 장인은 작업 조각의 처리 순서를 그려야합니다.

2) 프레싱 기계 가공: 설치자는 작업 조각 도면 또는 수공자가 만든 순위 차트에 따라 가공을 수행합니다.물 구멍을 파는 것 (물 구멍 플러그와 수평 물 구멍의 가장 깊은 부분 사이의 거리는 3-4mm), 힌트 구멍, 뚫어, 나사 구멍을 탭, 뚫고 튀기 핀 구멍을 뚫고, molding 영역을 거칠게, 곰팡이를 번호, 그리고 매달린 플랫폼을위한 길을 만듭니다.

3) CNC 가공: 작업 조각에 CNC 거친 가공이 필요한 경우 CNC 거친 가공을 준비하십시오.

4) 열처리 처리: 강도 요구 사항을 표시합니다.

5) 밀링 기계 가공: 육각형 제곱을 밀링 할 때 밀링 기계로 형성 할 수있는 부분은 모양으로 밀링되어야합니다.

6) 작업 조각에 CNC 가공이 필요한 경우, CNC 가공을 준비하십시오. 삽입에 글꼴과 폼 번호가있는 경우, 그레이브가 필요합니다.

7) 와이어 절단 가공: 중형 와이어 가공 삽입 구멍, 기울기 상단 구멍, 손가락 구멍 등.

8) 전기 방출 가공: 도면 및 펄스 지침에 따라 처리.

9) 닦기 처리: 공정 흐름 카드에 닦기의 거칠성 및 요구 사항을 작성하십시오. 마커를 사용하여 작업 조각에 닦은 부위를 표시하십시오. 거울 표면 요구 사항이있는 경우주기가 너무 늦은 경우, 당신은 거칠게 닦을 수 있습니다 먼저 그리고 미세한 닦기 전에 테스트 곰팡이를 기다릴 수 있습니다.

10) 집회.

11) 시험 곰팡이

8특수 모양의 삽입 처리 기술
제1호:
1) 와이어 절단 처리: 와이어의 외부 지름이 정확하게 절단됩니다 (A / B 보기), 탭은 당겨지고 두께는 밀러로 남겨지고 형성 부분은 거칠합니다.

2) 밀링 기계 가공: 밀링 두께, 기울기 및 모양.

3) 전기 방출 가공

4) 닦기 처리

제2호:
1) 와이어 절단 처리: 모양, 삽입 구멍, 그리고 배출 핀 구멍은 중간 와이어에 의해 절단되고, 크기는 정확하게 절단 (C 뷰), 그리고 매달린 테이블과 형성 부분은 거친.

2) 밀링 머신 처리: 밀링 높이, 매달린 테이블, 기울기 및 모양.

3) 전기 방출 가공

4) 닦기 처리

9간단한 삽입 처리 기술

1) 와이어 절단 처리: 빠른 와이어 절단 직선 허용 밀링 머신 (A / B 뷰), 당기판, 두께 허용 밀링 머신.

2) 외부 차원의 정밀 밀링, 매달린 플랫폼의 밀링, 기울기 및 모양.

3) 전기 방출 가공

4) 닦기 처리

10원형 삽입기의 가공 과정

1) 중심이 없는 밀링: 외부 차원의 정확한 밀링.

2) 밀링 머신 처리: 윙핑 플랫폼에서 각도 청소.

3) 와이어 절단 처리: 빠른 와이어 절단 길이 (한쪽에서 0.1mm 회쇄 기계 허용), 상단 핀 홀과 배기가스 홀을 절단합니다.

4) 밀링 기계 가공: 밀링 길이 및 형성.

11- 기울기 지붕 처리 기술

1) 와이어 절단 처리: 와이어 절단 형태에서 머리는 삽입 표면을 고려하여 깎이고 다른 차원은 정확하게 깎습니다.당기판의 두께는 허용과 함께 남겨집니다, 그리고 I 모양의 갈라지는 깎는 용도로 거칠다.

2) 밀링 기계 가공: 밀링 두께와 I-그루브.

3) 조립

4) 맥박

5) 닦는 것.

6) 프레싱 머신 은 오일 구도를 열고

12- 기울어진 상자 좌석의 처리 기술

1) 벤치 작업자는 스트립 재료를 준비합니다: 1.5mm는 높이 차원의 양쪽에, 0.5mm는 너비 차원의 양쪽에 예약됩니다.그리고 5mm는 편리한 와이어 절단 및 클램핑을 위해 길이 방향의 양쪽에 예약.

2) 프레싱 기계 가공: 구멍을 뚫고 나사 구멍을 뚫고.

3) 열처리 처리

4) 밀링 기계 가공: 헥사그널 정사각형 밀링, 정밀 밀링 너비 차원.

5) 와이어 절단 빠른 와이어 가공 I형 구획 정확성, 당기판, 두께 허용 밀링 머신, 높이 차원 ± 1.2 mm.

6) 밀링 기계 가공: 밀링 기계의 전체 크기는 바늘 판이 장착되어 있으며 높이 차이는 1mm입니다.