용접 결함 의 원인 과 예방

용접 은 많은 산업 분야 에서 중요한 과정 이지만, 용접 된 구조물 의 강도, 내구성, 안전성 을 손상 시킬 수 있는 여러 가지 결함 에 취약 합니다.고품질의 용접을 보장하기 위해서는 용접 결함의 원인을 이해하고 예방 조치를 시행하는 것이 중요합니다..

일반적인 용접 결함 과 그 원인

1. 포러스성
   원인:

   • 용접 표면 또는 전극에 기름, 류 또는 습기와 같은 오염물질.
   • 방호가스가 부족해요
   • 부적절한 용접 매개 변수 (예를 들어, 너무 높은 용접 속도 또는 전류)

2. 균열
   원인:

   • 급속한 냉각 또는 과도한 열 공급
   • 용접 또는 기본 금속의 높은 잔류 스트레스.
   • 부적절한 용접 재료 사용
   • 기존에 비금속에 결함이 있는 것.

3. 하위 절단
   원인:

   • 과도한 용접 전류
   • 전극의 각도 또는 이동 속도가 잘못되었습니다.
   • 부적절한 용접 기술, 원금속에 활을 뚫고

4. 불완전 융합
   원인:

   • 불충분한 열 공급 또는 부적절한 용접 기술
   • 용접 표면에 오염물질.
   • 부적절한 관절 설계 또는 부착

5. 썰물 포함
   원인:

   • 웰딩 패스 사이 부적절한 청소.
   • 일관성 없는 용접 속도 또는 기술
   • 낮은 품질 또는 호환되지 않는 필러 재료 사용.

용접 결함 예방 조치

1. 적절 한 표면 준비

   • 연접 표면 을 철저 히 깨끗 하게 하여 기름, 경직, 습기 와 같은 오염물질 을 제거 하십시오. 브러쉬, 밀링, 화학적 청소 등 적절한 청소 방법 을 사용 하십시오.

2. 최적의 용접 매개 변수

   • 용접 중인 재료와 두께에 따라 전류, 전압 및 이동 속도와 같은 용접 매개 변수를 조정합니다.완전한 융합을 보장하기 위해 충분한 열 입력을 제공하는 용접 절차를 사용.

3. 보호 가스 제어

   • 대기 오염으로부터 용접 풀을 보호하기 위해 적절한 보호 가스 커버를 보장하십시오. 가스 공급 시스템에서 누출을 확인하고 올바른 유형의 보호 가스 및 흐름 속도를 사용하십시오.

4. 양질 의 재료 사용

   • 전자제품 및 필러 금속을 포함하여 원금속과 호환되는 적절한 용접 재료를 선택하십시오.소재가 결함이 없는지 그리고 오염을 방지하기 위해 올바르게 보관되었는지 확인.

5. 전열 및 용접 후 열처리

   • 균열에 취약한 재료의 경우, 용접하기 전에 기본 금속을 미리 가열하고 용접 후 열 처리를 적용하여 잔류 스트레스를 완화하고 느리고 통제 된 냉각을 보장합니다.

6. 적절 한 용접 기술

   • 적절한 용접 기술과 최선 관행에 대한 용접자 훈련그리고 일관성 있는 용접 패턴을 통해 단절 및 불완전 융합과 같은 결함을 피합니다..

7. 정기적 인 검사 와 검사

   • 소금의 정기적 인 검사 및 비 파괴적 인 테스트 (NDT) 를 수행하여 결함을 조기에 확인하고 해결하십시오. 초음파 검사, 방사선 촬영,그리고 염료 침투성 검사는 내부 및 표면 결함을 탐지하는 데 도움이 될 수 있습니다..

결론

용접 결함 을 예방 하기 위해서는 적절한 준비, 최적의 매개 변수, 양질의 재료, 그리고 숙련 된 용접 기술 이 결합 되어야 합니다.결함의 흔한 원인을 이해하고 효과적인 예방 조치를 시행함으로써, 제조업체는 안전 및 성능 표준을 충족하는 고품질 용접을 달성 할 수 있습니다.정기적 인 검사 와 용접 에서 가장 좋은 관행 을 준수 하는 것 은 용접 된 구조물 의 무결 과 신뢰성 을 더욱 보장 할 수 있다.