February 15, 2025
알루미늄 진압 과정: 상세 한 분해
알루미늄 진압은 알루미늄 합금을 특정 가로 절단 프로파일로 변형시키는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 과정은 다양성으로 매우 가치가 있습니다.효율성, 그리고 뛰어난 강도 대 무게 비율로 복잡한 모양을 생산 할 수있는 능력. 아래는 원자재 준비에서 최종 제품에 이르기까지 알루미늄 진압 과정의 자세한 분포입니다.
이 과정은 적절한 알루미늄 합금의 선택으로 시작됩니다. 알루미늄 합금은 강도, 퇴색 저항성,그리고 가공성추출에 사용되는 일반적인 합금에는 6061, 6063 및 6005이 포함되며, 각각은 특정 응용 요구 사항을 충족시키기 위해 고유한 특성을 제공합니다.
선택 된 알루미늄 합금 은 밸리 라고 불리는 실린더형 로그 로 鋳造 됩니다. 이 밸리 는 그 후 엑스트루션 프레스 와 원하는 제품 크기 에 따라 더 짧은 길이 로 절단 됩니다.추출하기 전이 가열 과정 은 알루미늄 을 부드럽게 하고, 진압 도중 형태 를 더 쉽게 만든다.
가열 된 알루미늄 덩어리 는 압축기 에 옮겨져 용기 에 들어갑니다. 수압 덩어리 는 엄청난 압력 을 가하여 알루미늄 을 도어 를 통과 시키게 합니다.다이는 최종 제품의 원하는 가로 절단 프로파일과 일치하는 개척을 가진 철 도구입니다.알루미늄이 도형을 통과 할 때 도형의 구멍 모양을 취하고, 추출 된 재료의 연속 길이로 나타납니다.
도어 밖으로 나온 후, 추출 된 알루미늄은 공기 또는 물 소화로 빠르게 냉각됩니다. 이 단계는 원하는 기계적 특성을 달성하는 데 중요합니다.알루미늄의 미세 구조를 고정시키는 데 도움이 되므로, 그 강도와 내구성을 향상시킵니다.
추출 된 알루미늄은 추출 과정에서 발생할 수 있는 왜곡이나 왜곡을 수정하기 위해 뻗어집니다.이 단계는 최종 제품이 정확한 차원 허용을 충족하고 직선 유지 보장, 균일한 모양.
정렬 된 후, 추출 된 알루미늄은 고객의 요구 사항에 따라 특정 길이로 잘라집니다. 이것은 톱이나 다른 절단 도구를 사용하여 깨끗하고 정확한 절단을 보장 할 수 있습니다.
합금 및 응용 분야에 따라 압축 된 알루미늄은 추가 열 처리 또는 노화 과정을 거칠 수 있습니다. 이러한 치료는 재료의 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다.강도와 견고성, 합금의 미세 구조가 안정되도록 함으로써.
알루미늄 진압 과정 의 마지막 단계 는 표면 가공 이다. 이 는 원하는 외형 과 기능적 요구 사항 에 따라 애노디화, 분말 코팅, 또는 닦는 것 을 포함 할 수 있다.표면 가공 은 제품 의 미적 인 면 을 향상 시키는 것 뿐 아니라, 그 제품 의 부식 저항성 과 내구성 을 향상 시킨다.
알루미늄 진압은 건설, 자동차, 항공우주 및 전자 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 가볍고 고강성,그리고 다재다능성 때문에 창문 프레임과 같은 애플리케이션에 이상적입니다., 히트 싱크, 차량 부품 및 구조 프레임.
알루미늄 진압 과정은 뛰어난 재료 특성을 가진 복잡한 모양을 생산하는 매우 효율적이고 적응 가능한 방법입니다. 프로세스의 각 단계를 이해함으로써,제조업체는 특정 필요에 맞춘 고품질 알루미늄 제품을 만들기 위해 운영을 최적화 할 수 있습니다.산업용 또는 소비용 용도에서 알루미늄 진압은 현대 제조업에서 중요한 역할을 계속하고 있습니다.
