알루미늄 진압 과정: 상세 한 분해

의알루미늄 진압 과정알루미늄 합금을 사용자 지정 모양과 프로파일로 변환하는 널리 사용되는 제조 기술입니다. 이 다재다능한 과정은 가볍고 강하고 내구적인 부품을 생산 할 수 있습니다.그 때문에 산업 전반에 걸쳐자동차, 항공우주, 건설, 그리고소비물이 기사에서는알루미늄 진압 과정, 단계별로, 어떻게 작동하는지와 그 많은 장점을 자세히 이해할 수 있습니다.

알루미늄 추출제 는 무엇 입니까?

알루미늄 진압이 과정은알루미늄 빌렛(알루미늄의 고형 실린더 블록) 는 열을 받고도형고정된 가로단 모양의 긴 프로파일을 만들기 위해. 이 과정은 튜브에서 치약을 밀어내는 것과 비슷합니다. 튜브의 노즐이 치약 흐름의 모양을 결정합니다.알루미늄 진압으로, 다이의 모양은엑스트루레이션 제품의 모양.

그 결과 진압은 도형의 설계에 따라 간단하거나 매우 복잡할 수 있으며,고강도 가벼운 재료알루미늄은프레임, 튜브, 채널 및 기타 부품다양한 산업에 적용됩니다.

알루미늄 진압의 종류

알루미늄 진압에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

1. 직접 추출: 이 방법 에서는 알루미늄 찌개 를 램 으로 직접 찌개 를 통해 밀어 넣는다. 램 과 램 은 같은 방향으로 움직인다. 이 는 가장 흔 한 찌개 형태 이다.

2. 간접 추출: 간접 진압 에서, 진압 은 진압 을 줄이고 힘 을 덜 필요로 한다.특정 용도에 적합하도록.

알루미늄 진압 과정: 단계별로

이제 이 문제를 정리해 보겠습니다.알루미늄 진압 과정일련의 핵심 단계로:

1.알루미늄 배틀 을 준비 하는 일

이 과정은고체 알루미늄 빌렛, 일반적으로알루미늄 합금진압 압사장량과 최종 제품의 크기에 따라 필요한 길이로 절단됩니다.

추출 전에, billet는전열온도는 약800~925°F (426~496°C)찌꺼기를 가열하면 알루미늄이 부드러워지고, 녹지 않고 더 유연해져, 도어를 통해 쉽게 밀어 넣을 수 있습니다.

2.다이 를 만드는 것

A죽게특히 디자인 된 곰팡이입니다. 알루미늄을 extruded 때 모양을합니다.단순한 튜브, 복잡한 홀 구조, 또는복잡한 모양.

이 다이는 일반적으로강철, 그리고 프로필의 최종 모양에 직접적으로 영향을 주기 때문에, 다이를 만드는 것은 매우 정밀한 과정입니다. 완료되면, 다이는 진압 프레스에 설치되기 전에 미리 가열됩니다.

3.추출 압축

미리 가열 된 알루미늄 빌렛은진압기A수압 램막대한 힘을 가해 부드러운 찌꺼기를 찌꺼기를 통해 밀어냅니다. 찌꺼기가 찌꺼기를 통과하면 찌꺼기 구멍의 모양을 띠게 됩니다.

들어와직접 추출, billet와 ram는 같은 방향으로 움직이고 billet는 die를 통해 강제됩니다.간접 추출, 다이는 정지된 빌렛으로 이동하여 마찰과 필요한 힘을 줄입니다.

4.추출물 냉각

알루미늄이 원하는 모양으로 도형 밖으로 나온 후, 추출은 여전히열고 유연한바로 지금냉각공기나 물을 사용하여 알루미늄을 최종 안정적인 형태로 굳게 만듭니다.

적절 한 냉각 은 진압 가공 의 형태 를 유지 하고 기계적 특성 을 변형 하거나 상실 하지 않도록 하기 위해 매우 중요 합니다. 냉각 과정 은 또한안정화추출하여 추가 가공에 준비합니다.

5.스트레칭 과 곧장

냉각 후, 추출 된 알루미늄 프로파일은 약간의 왜곡을 겪을 수 있습니다. 직렬성을 보장하고 내부 스트레스를 제거하기 위해, 추출은스트레칭 머신여기, 추출은뻗어그리고곧게정밀한 허용도를 충족시키기 위해서입니다.

이 단계는 최종 제품이차원 정확성그리고 굽는 것, 굽는 것, 또는 내면의 스트레스가 강도나 기능을 손상시킬 수 있는 것은 없습니다.

6.엑스트루션 절단

엑스트루전스가 냉각되고 뻗어지고 곧게 된 후에는 필요한 길이로 잘라집니다. 이러한 절단은 고객의 요구 사항에 따라 특정 크기로 만들어질 수 있습니다.일반적으로 정확성을 유지하기 위해 고 정밀 절단 도구를 사용합니다..

이제 진압 된 프로파일은 추가로 가공 될 수 있습니다.가공, 굴착 또는 마무리, 의도된 용도에 필요한 경우.

7.열처리 (선택)

일부 경우, 압축 된 알루미늄 프로파일은열처리 과정기계적 특성을 더욱 향상시키기 위해,강도, 경직성, 그리고유연성열처리T5또는T6 탄압특정 온도까지 압축을 가열하고 원하는 재료 특성을 얻기 위해 냉각하는 것을 포함합니다.

8.표면 가공

추출 과정의 마지막 단계는 종종표면 가공알루미늄 진압은 최종 용도에 따라 다양한 방식으로 완료 될 수 있습니다.

• 소금화: 알루미늄 표면에 보호성, 부식 저항성 산화물 층을 추가하는 과정.
• 파우더 코팅: 표면에 내구성 있는 색상 코팅을 적용하여 외모와 보호를 향상시키는 방법.
• 반짝이는: 알루미늄에 더 부드럽고 미적 인 표면을 제공하기 위해.

표면 가공은외모알루미늄 진압의부식 저항성그리고착용, 다른 환경에 더 적합합니다.

알루미늄 진압 의 장점

알루미늄 진압 과정은 산업 전반에 걸쳐 매우 다재다능하고 인기있는 몇 가지 장점을 제공합니다:

1. 가벼우면서도 강함: 알루미늄은 높은강도/중량 비율, 추출 된 알루미늄 구성 요소를 가볍게 만들면서도 우수한 구조적 지원을 제공합니다.

2. 부식 저항성: 알루미늄은 천연산화층부식으로부터 보호하여야외 및 해양 환경.

3. 사용자 정의 가능한 모양: 진압 과정의 유연성은 제조업체가사용자 지정 프로파일단순한 튜브부터 복잡한 복합실 모양까지 복잡한 디자인을 가지고 있습니다.

4. 비용 효율성: 알루미늄 진압은비용 효율성소량의 물질 폐기물을 생산하는 방법재활용 알루미늄비용 효율성과 지속가능성을 높여줍니다.

5. 열전도성: 알루미늄은 훌륭한열전도성, extrusions를 사용하기에 이상적입니다히트 싱크장그리고전자장치.

6. 다양성: 알루미늄 진압은운송,건설,전자제품, 그리고소비자 제품구조적, 장식적 또는 기능적 인 특정 응용 프로그램에 맞게 조정 할 수 있습니다.

알루미늄 진압의 일반적인 응용

진압 과정의 다양성과 효율성 덕분에 알루미늄 진압은 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

• 자동차 부품: 가벼운 알루미늄 부품은 구조적 무결성을 유지하면서 연료 효율을 향상시킵니다.
• 건축 과 건설: 창문 프레임, 커튼 벽, 그리고 구조 구성 요소 는 종종 강도 와 부식 저항성 을 위해 알루미늄 진압 을 사용 한다.
• 전기 부품: 알루미늄의 열전도성 때문에히트 싱크장그리고전자 가구.
• 항공우주: 항공기 구조는 프레임과 내부 지원에 가볍고 강한 알루미늄 진압에 의존합니다.

결론

의알루미늄 진압 과정고도로 강력하고 효율적인 방법으로높은 강도,가벼운 성질, 그리고부식 저항성.자동차에건설그리고전자제품, 알루미늄 진압은 다양한 산업에 대한 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다. 진압 과정의 세부 단계를 이해함으로써,제조업체는 그들의 특정 설계 및 생산 요구를 충족시키기 위해 최고의 재료와 프로세스를 선택할 수 있습니다..