알루미늄 진압 과정: 상세 한 분석

알루미늄 진압은 가열 된 알루미늄 찌꺼기를 다이 오프닝을 통해 강요하여 원하는 프로파일로 형성하는 제조 과정입니다.이 공정 은 일반적으로 다양한 알루미늄 제품 을 생산 하기 위해 사용 된다, 막대기 및 튜브와 같은 간단한 형태에서 건설, 자동차 및 항공 우주 산업에서 사용되는 복잡한 프로파일까지.

엑스트루션 과정

배낭 준비:

• 알루미늄 합금 빌렛은 원하는 크기와 모양으로 버립니다.
• 껍질은 특정 온도까지 가열되어 융통성이 있습니다.

누르면:

• 가열 된 덩어리는 수압 압력기에 넣습니다.
• 램은 막대한 압력을 가하여 정밀하게 형성된 구멍을 가진 도리를 통과시킵니다.
• 알루미늄은 출구로 나가는 도형입니다.

냉각:

• 진압된 프로파일은 모양과 특성을 유지하기 위해 빠르게 냉각됩니다.
• 냉각 방법에는 물 냉각 또는 공기 냉각이 포함 될 수 있습니다.

정렬:

• 진압된 프로파일은 차원의 정확성을 보장하기 위해 곧게 됩니다.
• 이 과정은 기계적 또는 열적 직렬 방법을 포함 할 수 있습니다.

톱니:

추출 된 길이는 톱을 사용하여 원하는 길이에 잘라집니다.

완성도:

프로필의 외관과 성능을 향상시키기 위해 애노딩, 페인팅 또는 가공과 같은 추가 마무리 프로세스가 적용 될 수 있습니다.

알루미늄 진압 의 장점

• 복잡한 모양: 알루미늄 진압은 홀리 섹션, 불규칙한 모양 및 다양한 벽 두께를 포함하여 다양한 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
• 탁월 한 표면 완화: 적절한 도구 및 공정 제어 로, 추출 된 알루미늄 은 부드럽고 일관성 있는 표면 완화 를 가질 수 있다.
• 좋은 강도 중량 비율: 알루미늄 합금은 높은 강도 중량 비율을 제공하여 무게가 중요한 요소인 응용 분야에 이상적입니다.
• 비용 효율성: 추출은 극도로 효율적인 과정으로 최소한의 재료 낭비를 사용하여 긴 프로파일을 생산 할 수 있습니다.
• 다양성:알루미늄 합금은 강도, 부식 저항성 또는 가공성 등 특정 특성을 달성하기 위해 다양한 요소와 합금 될 수 있습니다.

알루미늄 진압의 응용

알루미늄 진압은 다음과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

• 건축: 창문 틀, 문, 커튼 벽, 구조 부품.
• 자동차:차체 부품, 히트 싱크, 그리고 트림
• 항공우주: 항공기 프레임, 날개 및 착륙 기구.
• 전자제품: 방열기, 장막 및 구조 부품.
• 교통 수단: 기차, 버스, 트럭.

추출 품질에 영향을 미치는 요인

• 합금 구성: 알루미늄 합금의 선택은 압축 프로필의 기계적 특성과 가공성에 크게 영향을 미칩니다.
• 칩 온도:알루미늄의 유동성과 최종 제품의 특성에 직접적으로 영향을 미치는 것은 찌꺼기의 온도입니다.
• 다이 디자인: 진압 다이의 설계는 진압 프로필의 모양, 허용도 및 표면 완화를 결정하는 데 결정적인 역할을합니다.
• 압력 용량:프레스 용량은 압축 될 수 있는 프로필의 크기와 복잡성을 결정합니다.
• 냉각 속도:냉각 속도는 압축 프로필의 미세 구조와 특성에 영향을줍니다.

결론적으로, 알루미늄 진압은 다양하고 효율적인 제조 공정으로 다양한 복잡한 모양과 프로파일을 생산 할 수 있습니다.프로세스 매개 변수를 신중하게 제어함으로써, 우수한 기계적 특성과 표면 완공으로 고품질의 진압을 달성 할 수 있습니다.