첨가물 대 추출물 제조 비교

현대 제조업의 진화하는 세계에서 두 가지 주요 생산 방법이 눈에 띄고 있습니다. 첨가 제조 및 추출 제조입니다.각 접근 방식은 고유 한 장점을 제공하며 특정 응용 프로그램에 적합합니다.원한 결과, 재료 선택, 정확성, 비용, 복잡성에 따라그리고 소비자 전자 제품 생산성과 성능을 향상시키기 위한 혁신적인 방법을 계속 찾고 있습니다.이 기사는 두 기술에 대한 심도 있는 비교를 제공하며, 어떻게 작동하는지 조사합니다.,그 장점과 단점, 그리고 오늘날의 산업환경에 어떻게 맞는지.

첨가공업이란 무엇인가요?

첨가 제조, 흔히 3D 프린팅이라고도 불리는 이 과정은 최종 물체를 만들기 위해 물질을 층별로 추가하는 과정입니다. 이 과정은 디지털 3D 모델로 시작됩니다.소프트웨어로 얇은 층으로 잘라내는이 기계는 그 다음 물체가 완전히 형성될 때까지 물질을 층을 쌓아 놓습니다.융합 퇴적 모델링 (FDM), 스테레오 리토그래피 (SLA), 선택 레이저 시너링 (SLS) 및 직접 금속 레이저 시너링 (DMLS), 각각 다른 재료와 응용 프로그램에 최적화되었습니다.

추출제조는 무엇일까요?

추출 제조는 원하는 모양을 만들기 위해 절단 도구를 사용하여 재료의 블록 또는 빌렛이 체계적으로 제거되는 전통적인 접근법입니다.CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 가장 널리 사용되는 추출 방법, 프레싱, 턴, 드릴링, 밀링 및 전기 방출 가공 (EDM) 을 포함합니다. 이 프로세스는 긴 관용, 부드러운 마무리 및 높은 재료 강도를 필요로하는 부품에 이상적입니다.각종 금속을 소모하는 제조업, 플라스틱 및 복합재료, 많은 산업에 대한 다재다능한 솔루션입니다.

설계 와 복잡성

첨가 제조의 가장 큰 장점 중 하나는 디자인 자유입니다. 복잡한 기하학, 내부 채널, 격자 구조,그리고 전통적인 도구로 가공하기 어렵거나 불가능한 홀리 섹션은 3D 프린팅을 사용하여 쉽게 제조 할 수 있습니다.이것은 프로토타입, 사용자 정의 부품 및 가벼운 항공 우주 부품 또는 개별 환자에 맞춘 의료 임플란트와 같은 복잡한 설계에 이상적입니다.

반면, 깎아내는 제조는 높은 정밀도로 단순에서 중간 복잡한 기하학을 생산하는 데 탁월합니다.내부의 구멍과 돌출은 추출 과정에 문제를 일으킬 수 있습니다., 현대적인 다축 CNC 기계는 특히 전략적 계획과 고정과 결합하면 복잡한 부품 특징을 효과적으로 처리 할 수 있습니다.

물질 효율 과 낭비

첨가 제조는 부분 제조에 필요한 재료만 사용하기 때문에 분수 과정보다 재료 효율이 높습니다. 이것은 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.특히 티타늄이나 이국적인 합금과 같은 비싼 재료를 사용할 때또한, 금속 3D 프린팅에서 남은 파우더는 종종 재활용되고 재사용될 수 있으며, 프로세스에 또 다른 지속가능성을 추가합니다.

이와는 달리, 추출 제조는 상당한 재료 낭비를 발생시킨다. 원래의 재료 블록의 상당 부분은 칩이나 톱니처럼 제거되며, 일반적으로 폐기되거나 재활용된다.많은 기계 작업장에서는 폐기물 감축 전략을 적용하고 있지만, 예를 들어 둥지를 틀고 거의 네트워크 모양의 주식 선택과 같은 과정이 첨가 제조보다 본질적으로 더 낭비적입니다.

표면 가공 및 정확성

추출 제조는 대부분의 첨가 방법에 비해 우수한 표면 완공과 차원 정확도를 제공합니다.CNC 가공 부품은 종종 미크론 범위에서 긴 관용을 가지고 있으며 정밀도가 중요한 응용 프로그램에 적합합니다., 엔진 부품, 외과 기기 또는 항공 우주 장착 장치와 같은 기계 가공은 광범위한 후처리에 필요없이 부드러운 표면 완비를 가능하게합니다.

첨가 제조는 빠르게 개선되는 동안 일반적으로 비교 가능한 표면 완공 및 정밀도를 달성하기 위해 후처리를 필요로합니다. 인쇄 된 부품은 종종 눈에 띄는 계층 라인을 가지고 있습니다.그리고 허용량은 인쇄 방법과 재료에 따라 달라질 수 있습니다.가루, 닦기 또는 가공과 같은 2차 작업이 최종 사양에 부품을 가져오기 위해 필요할 수 있습니다.

생산 속도 및 확장성

프로토타입을 만들 때, 첨가 제조는 종종 더 빠릅니다. 특히 소량 생산이나 일회성 부품의 경우요.3D 프린팅의 디지털 특성으로 인해 비싼 도구나 폼이 필요하지 않고 빠르게 반복하고 디자인 변경이 가능합니다.이것은 제품 개발, 디자인 검증 및 의료 사용자 정의를위한 매력적인 옵션으로 만듭니다.

하지만, 추출 제조는 일반적으로 더 빠르고 더 경제적인 대용량 생산입니다.부품은 빠르고 일관되게 가공 될 수 있습니다.자동화, 멀티 스핀드 기계, 도구 교환기는 효율적인 대량 생산을 가능하게 합니다.첨가물 제조의 계층별 프로세스는 더 큰 규모에서 시간과 비용이 많이 들 수 있습니다..

자료 선택

추출 제조는 금속, 플라스틱, 복합재 및 세라믹을 포함한 광범위한 재료를 지원합니다.재료는 가공 중에 녹거나 융합되지 않기 때문에 기계적 특성을 완전히 유지합니다.이것은 CNC 가공을 높은 강도, 내구성 또는 열 저항을 요구하는 부품을 생산하는 데 선호되는 방법으로 만듭니다.

첨가공업은 재료 선택의 폭을 넓히는데 큰 진전을 이루었습니다. 특히 금속과 공학 플라스틱에서요.인쇄 재료의 성질은 때때로 전통적인 방법으로 생산 된 것과 떨어질 수 있습니다.특히 구조적 또는 부하 운반 응용 분야에 적용됩니다. 또한 3D 프린팅의 재료 선택은 추출 과정에 비해 여전히 제한적입니다.특히 고온 합금이나 특수 복합재의 경우.

비용 고려

첨가 및 빼기 제조 사이의 비용 역학은 부품 복잡성, 양 및 재료에 따라 다릅니다. 첨가 제조는 도구의 필요성을 제거합니다.프로토타입 제작과 맞춤형 생산에 비용 효율성을 높여줍니다.그러나 더 큰 부품이나 높은 양으로 인해 느린 제작 속도와 높은 재료 비용으로 인해 비용이 많이 들 수 있습니다.

추출제조는 도구, 장착장치, CNC 프로그래밍을 포함한 초기 설비가 더 높습니다.부품별 비용이 낮고 규모 경제가 더 좋습니다.또한 가공은 간단한 기하학이나 재료 성능이 중요한 부분에서 비용 효율성이 높습니다.

산업에서의 응용

첨가 제조는 사용자 정의, 가벼운 디자인 및 빠른 프로토타입 제작을 중요시하는 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적인 분야는 항공우주, 의료, 치과 및 소비자 제품입니다.예를 들어, 회사는 3D 프린팅을 사용하여 격자 구조의 항공기 브래킷, 환자별 수술 가이드 또는 개별 사용자에 맞춘 청각기 껍질을 만듭니다.

추출 제조는 자동차, 항공우주, 에너지 및 산업 장비와 같은 강도, 정확성 및 부피가 핵심이 되는 산업에서 지배적이다.그것은 일반적으로 엔진 블록을 생산하는 데 사용됩니다., 곰팡이, 가구 및 구조 구성 요소는 극한 조건에 견딜 수 있고 엄격한 허용을 충족해야합니다.

하이브리드 제조 및 미래 추세

두 방법의 장점을 인식하여 많은 제조업체는 첨가 기술과 추출 기술을 결합하는 하이브리드 접근 방식을 채택하고 있습니다. 예를 들어,부품이 복잡한 핵을 형성하기 위해 3D 프린팅 될 수 있습니다.이 통합은 혁신에 대한 새로운 기회를 열어 기업들이 성능을 최적화하고, 납품 시간을 줄이고,그리고 제조 작업 흐름을 효율화.

첨가 제조 기술이 성숙함에 따라 속도, 표면 품질, 재료 선택 및 저렴한 가격의 추가 개선이 예상됩니다.더 나은 자동화와 함께 CNC 가공은 계속 발전합니다., 실시간 모니터링, 그리고 생산성과 정확성을 높이는 적응 도구 경로

결론

첨가 제조와 깎아내는 제조는 각각 고유한 기능을 제공하며, 어느 것도 다른 것보다 본질적으로 우월하지 않습니다. 가장 좋은 선택은 특정 프로젝트 요구 사항에 달려 있습니다.디자인 복잡성 포함첨가 제조는 사용자 지정 및 복잡한 기하학에서 빛나고, 추출 제조는 정밀, 표면 마감,그리고 확장성제조업이 계속 발전함에 따라 두 기술에 대한 균형 잡힌 이해는 엔지니어, 디자이너, 제조업자들에게 더 나은, 더 빠른그리고 더 효율적인 제품을 현대 세계에.