CNC 가공의 정확도 vs 정밀도: 실용적인 엔지니어를 위한 가이드

CNC 가공 분야에서 "정밀도"와 "정확도"라는 용어는 종종 같은 의미로 사용되어 제조 과정에서 혼란과 잠재적인 오류를 초래합니다. 이 두 용어는 밀접하게 관련되어 있지만, 엔지니어와 기계공이 이해해야 할 중요한 별개의 개념을 나타냅니다. 이 두 개념의 차이점을 명확하게 이해하는 것은 고품질 결과를 달성하고, 낭비를 최소화하며, 부품이 엄격한 설계 사양을 충족하는 데 필수적입니다.

차이점을 설명하기 위해 간단한 비유로 시작해 보겠습니다. 다트 선수가 과녁을 맞추려고 한다고 상상해 보세요.

결론적으로, 완벽하게 정확하고 정밀한 기계가 궁극적인 목표이지만, 이 두 가지 개념이 동일하지 않다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 는 다트가 과녁에 얼마나 가깝게 맞았는지를 나타냅니다. 모든 다트가 과녁 중앙에 가깝게 맞으면 정확한 선수입니다. 가공에서 정확도는 측정된 값이 실제 또는 표준 값에 얼마나 일치하는지를 나타냅니다. CNC 기계는 생산하는 부품이 청사진의 의도된 치수와 일치하는 경우 정확합니다. 청사진에서 20mm 직경의 구멍을 요구하고 기계가 일관되게 20.01mm의 구멍을 생성하는 경우, 해당 기계는 완벽하게 정확하지 않습니다.

반면에정밀도

는 던지기의 일관성 또는 반복성을 나타냅니다. 모든 다트가 보드의 위치에 관계없이 좁은 간격으로 모여 있다면 정밀한 선수입니다. 가공에서 정밀도는 변경되지 않은 조건에서 반복적인 측정 또는 프로세스가 동일한 결과를 나타내는 정도입니다. CNC 기계는 해당 치수가 청사진과 약간 다르더라도 일련의 부품을 매우 일관된 치수로 생산할 수 있는 경우 정밀합니다. 동일한 예를 사용하여 기계가 20.01mm, 20.01mm, 20.02mm의 직경을 가진 일련의 구멍을 생성하는 경우 매우 정밀합니다.CNC 가공에서 이상적인 결과는 높은 정확도와 높은 정밀도

를 모두 달성하는 것입니다. 이는 일련의 부품이 청사진의 사양과 일치할 뿐만 아니라 부품 간의 변동이 거의 없음을 의미합니다.

• 그러나 기계는 다른 하나 없이 하나만 가질 수 있습니다.높은 정밀도, 낮은 정확도:

• 기계가 청사진에서 10.00mm를 지정할 때 항상 10.05mm 길이의 부품을 일관되게 생산합니다. 부품은 모두 동일한 길이(높은 정밀도)이지만 모두 목표 치수에서 벗어납니다(낮은 정확도). 이는 일반적인 문제이며 간단한 기계 보정을 통해 해결할 수 있습니다.높은 정확도, 낮은 정밀도:

• 기계는 평균 10.00mm의 부품을 생산하지만 개별 부품은 9.90mm, 10.10mm, 10.00mm와 같이 크게 다릅니다. 평균은 목표에 있지만 일관성이 좋지 않습니다. 이는 마모된 공구, 일관성 없는 재료 또는 기계 불안정성을 나타낼 수 있는 더 복잡한 문제입니다.낮은 정밀도, 낮은 정확도:

최악의 시나리오입니다. 부품이 모두 제자리에 있지 않고 목표 치수조차 평균하지 않습니다. 이는 기계, 프로세스 또는 작업자에게 심각한 문제가 있음을 나타냅니다.

실용적인 엔지니어에게 이러한 구별을 이해하는 것은 문제 해결 및 품질 관리에 매우 중요합니다.평균 치수가 목표에 있지만 변동(표준 편차)이 큰 경우 기계에 정밀도 문제

가 있는 것입니다. 평균이 벗어났으므로 공구 오프셋, 부품 제로 또는 간단한 기계 보정을 살펴봐야 합니다. 이것은 일반적으로 간단한 해결책입니다.평균 치수가 목표에 있지만 변동(표준 편차)이 큰 경우 기계에 정밀도 문제

• 가 있는 것입니다. 기계는 목표를 달성할 수 있지만 일관성이 없습니다. 잠재적인 원인은 훨씬 더 다양하며 다음을 포함할 수 있습니다:마모 또는 손상된 공구:

• 둔하거나 칩이 있는 공구는 일관되게 절단되지 않습니다.기계 불안정성:

• 헐거운 기브, 마모된 베어링 또는 흔들리는 기초는 절단에 영향을 미치는 진동을 유발할 수 있습니다.열팽창:

• 기계가 따뜻해지면 금속 부품이 팽창합니다. 기계가 열적으로 안정화되지 않으면 이로 인해 치수가 변경될 수 있습니다.클램핑 또는 고정 문제:

• 부품이 제대로 고정되지 않아 가공 과정에서 이동할 수 있습니다.재료 불일치:

원자재의 경도 또는 구성의 변화는 절삭력과 최종 치수에 영향을 미칠 수 있습니다.

실용적인 제조 환경에서 정밀도는 단기적으로 정확도보다 더 높이 평가되는 경우가 많습니다. 이는 약간 부정확한 정밀한 기계는 간단한 공구 오프셋 조정을 통해 쉽게 수정할 수 있기 때문입니다. 그러나 정밀도가 낮은 기계는 수정하기가 훨씬 더 어렵고 비용이 많이 듭니다. 무작위 변동을 단순히 "보정"할 수 없습니다. 이는 불일치의 근본 원인에 대한 더 깊은 조사가 필요합니다.

수천 개의 동일한 부품을 생산하는 회사에게 정밀도는 프로세스 안정성과 예측 가능성의 직접적인 지표입니다. 이는 생산 라인에서 나오는 모든 부품이 거의 동일하도록 보장하며, 이는 조립 및 상호 교환성에 매우 중요합니다.

높은 정확도와 정밀도를 모두 유지하기 위해 실용적인 엔지니어는 강력한 품질 관리 시스템을 구현해야 합니다. 여기에는 정기적인 기계 보정 및 유지 관리, 공구 마모에 대한 빈번한 점검, 통계적 공정 관리(SPC)가 포함됩니다. SPC는 데이터를 사용하여 프로세스를 모니터링하고 제어하여 결함 부품으로 이어지기 전에 정밀도 및 정확도 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 엔지니어는 시간이 지남에 따라 부품 샘플의 치수를 플로팅하여 프로세스가 "드리프트"(정확도 손실)되고 있는지 또는 변동이 증가하고 있는지(정밀도 손실) 확인할 수 있습니다.결론적으로, 완벽하게 정확하고 정밀한 기계가 궁극적인 목표이지만, 이 두 가지 개념이 동일하지 않다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 정확도는 과녁을 맞추는 것이고, 정밀도