September 10, 2025
스테인리스강은 주방용품, 의료 기기부터 산업 기계 및 건설에 이르기까지 수많은 응용 분야에서 사용되는 다재다능하고 널리 사용되는 재료입니다. 스테인리스강의 인기는 본질적인 내식성, 내구성, 그리고 미적 매력에서 비롯됩니다. 그러나 모든 스테인리스강이 똑같이 만들어지는 것은 아닙니다. A2, A4, 304, 316은 일반적인 유형으로, 각각 고유한 특성을 제공하며 다양한 환경에 적합합니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 특정 응용 분야에 적합한 재료를 선택하여 수명과 최적의 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
기본적으로 스테인리스강은 질량 기준으로 최소 10.5%의 크롬을 함유하는 철 합금입니다. 이 크롬 함량이 스테인리스강에 특유의 얼룩 방지 및 부식 방지 기능을 부여합니다. 산소에 노출되면 크롬은 강철 표면에 얇고 수동적이며 자체 치유되는 층을 형성하는데, 이를 크롬 산화물 층이라고 합니다. 이 층은 장벽 역할을 하여 하부 금속을 녹 및 기타 형태의 부식으로부터 보호합니다.
스테인리스강 등급 간의 주요 차이점은 종종 화학적 조성, 특히 니켈, 몰리브덴, 탄소와 같은 기타 합금 원소의 첨가에 기인하며, 이는 기계적 특성과 내식성에 상당한 영향을 미칩니다.
스테인리스강 304 및 316은 가장 일반적이고 널리 사용되는 스테인리스강 그룹인 오스테나이트 계열에 속합니다. 오스테나이트 스테인리스강은 뛰어난 성형성, 용접성, 그리고 가장 중요한 내식성이 특징입니다. 어닐링된 상태에서는 비자성입니다.
304 스테인리스강: 만능
종종 "18/8" 스테인리스강(약 18% 크롬 및 8% 니켈을 의미)이라고 불리는 304 스테인리스강은 스테인리스강 세계의 주력 제품입니다. 우수한 내식성, 강도 및 성형성의 균형을 제공하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
구성: 일반적으로 18-20% 크롬과 8-10.5% 니켈을 함유합니다. 또한 탄소 함량이 비교적 낮아 일반적으로 0.08%를 초과하지 않습니다.
내식성: 304 스테인리스강은 대기 부식뿐만 아니라 많은 유기 및 무기 화학 물질에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 일반적인 산업 환경에서 잘 작동하며 식품 가공 장비, 주방 싱크대, 조리 기구 및 건축 트림에 일반적으로 사용됩니다.
응용 분야: 다재다능함과 비용 효율성으로 인해 304는 가전 제품, 자동차 트림, 패스너, 저장 탱크 및 건물 외관을 포함한 수많은 제품에서 발견됩니다. 반응성이 없는 특성으로 인해 식품 및 음료와 관련된 응용 분야에 특히 적합합니다.
제한 사항: 많은 부식성 물질에 강하지만 304 스테인리스강은 염화물(예: 염수 또는 제빙염)을 함유한 환경에서 핏팅 및 틈새 부식에 취약할 수 있습니다. 또한 강도가 저하될 수 있는 고온 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
316 스테인리스강: 향상된 내식성
316 스테인리스강은 몰리브덴을 첨가하여 304의 특성을 기반으로 하는 고성능 오스테나이트 스테인리스강입니다. 이 첨가는 특히 염화물 및 기타 공격적인 화학 물질에 대한 내식성을 크게 향상시킵니다.
구성: 일반적으로 16-18% 크롬, 10-14% 니켈 및 2-3% 몰리브덴을 함유합니다. 더 높은 니켈 함량과 몰리브덴의 존재는 304와 구별됩니다.
내식성: 몰리브덴의 첨가는 핏팅 및 틈새 부식에 대한 우수한 내성을 제공하여 316 스테인리스강을 가혹한 환경에 적합한 선택으로 만듭니다. 대부분의 산, 알칼리 및 염 용액에 매우 강합니다.
응용 분야: 316 스테인리스강은 해양 하드웨어, 화학 처리 장비, 제약 제조, 의료 임플란트 및 해양 구조물과 같은 까다로운 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 또한 산성 식품을 취급하거나 공격적인 살균제로 자주 세척하는 식품 가공 장비에도 선호됩니다.
304에 비해 장점: 염화물 또는 강한 화학 물질에 노출될 가능성이 있는 응용 분야의 경우 316은 수명과 성능 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 또한 핏팅 및 틈새 부식에 대한 내성이 더 우수합니다.
비용: 316 스테인리스강은 몰리브덴 첨가 및 종종 더 높은 니켈 함량으로 인해 일반적으로 304보다 비쌉니다.
304 및 316은 오스테나이트 스테인리스강이지만 A2 및 A4는 종종 미국 AISI 등급에 대략 해당하는 유럽 표준(EN 또는 BS 지정과 같은)을 나타냅니다. A2는 일반적으로 304에 해당하고 A4는 일반적으로 316에 해당합니다. 그러나 이는 정확히 일대일 대응 관계가 아니며 조성 및 특성에 약간의 차이가 있을 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
A2 스테인리스강 (304와 대략 동일)
A2 스테인리스강은 범용 오스테나이트 스테인리스강입니다. 304와 유사하게 우수한 내식성과 성형성으로 널리 사용됩니다.
구성: 일반적으로 약 18% 크롬과 8% 니켈을 함유하며 탄소 함량이 낮습니다. 종종 "18/8" 스테인리스강이라고 합니다.
내식성: 대기 부식 및 많은 일반적인 화학 물질에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 부식성이 약한 환경에서 일반적인 사용에 적합합니다.
응용 분야: 식품 가공 장비, 주방 용품, 패스너(볼트, 너트, 나사), 건축 특징 및 일반 하드웨어에서 일반적으로 발견됩니다.
자성: 304와 마찬가지로 A2는 일반적으로 어닐링된 상태에서는 비자성이지만 냉간 가공(예: 굽힘 또는 성형) 후에는 약간 자성을 띨 수 있습니다.
A4 스테인리스강 (316과 대략 동일)
A4 스테인리스강은 몰리브덴으로 강화된 고급 오스테나이트 스테인리스강입니다. 이는 특히 더 공격적인 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다.
구성: 일반적으로 약 17% 크롬, 12% 니켈 및 2.5% 몰리브덴을 함유합니다. 더 높은 니켈 및 몰리브덴 함량이 향상된 특성의 핵심입니다.
내식성: 몰리브덴 첨가는 핏팅 및 틈새 부식에 대한 우수한 내성을 제공하여 염화물, 산 및 해양 환경을 포함한 더 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
응용 분야: 해양 응용 분야, 화학 처리 산업, 제약 장비 및 해안 또는 오염된 지역의 건설에 자주 사용됩니다. 높은 내식성이 가장 중요한 중요한 패스너에 자주 지정됩니다.
자성: 316과 유사하게 A4는 어닐링된 상태에서는 비자성이며 냉간 가공 후에는 약간 자성을 띨 수 있습니다.
이러한 스테인리스강 등급 간의 선택은 주로 환경 및 응용 분야에 따라 달라집니다.
내식성: 응용 분야에 염화물(예: 염수, 제빙염), 산 또는 공격적인 화학 물질에 노출되는 경우 몰리브덴 함량이 핏팅 및 틈새 부식에 대한 내성을 크게 높여주는 316 또는 A4 스테인리스강이 더 우수한 선택입니다. 대기 부식 또는 약한 화학 물질에만 노출되는 덜 까다로운 일반적인 응용 분야의 경우 304 또는 A2 스테인리스강이 일반적으로 충분하며 비용 효율적입니다.
비용: 304 및 A2는 일반적으로 316 및 A4보다 경제적입니다. 후자 등급의 몰리브덴 첨가 및 더 높은 니켈 함량은 생산 비용을 증가시킵니다. 따라서 우수한 내식성이 특별히 필요한 경우가 아니면 비용 절감을 위해 304/A2가 선호되는 경우가 많습니다.
기계적 특성: 이러한 모든 등급은 우수한 강도와 성형성을 제공하지만 인장 강도, 항복 강도 및 경도와 같은 기계적 특성에 약간의 차이가 있을 수 있습니다. 그러나 대부분의 일반적인 응용 분야의 경우 이러한 차이는 내식성에 비해 결정적인 요소가 아닙니다.
자성: 오스테나이트 스테인리스강(304, 316, A2, A4)은 일반적으로 어닐링된 상태에서는 비자성입니다. 그러나 심한 굽힘 또는 성형과 같은 냉간 가공 공정 후에는 약간 자성을 띨 수 있습니다. 이 자성은 대부분의 응용 분야에서 일반적으로 심각한 문제가 아니지만 자성이 문제가 되는 매우 특정 용도에 대해서는 주목할 가치가 있습니다.
용접성 및 성형성: 304/A2 및 316/A4는 모두 우수한 용접성 및 성형성을 나타내며, 이는 제조에 널리 사용되는 주요 이유입니다.
본질적으로 스테인리스강 등급을 비교할 때 304와 316(또는 유럽 대응 제품인 A2와 A4) 간의 결정은 주로 향상된 내식성의 필요성에 의해 결정됩니다.
304/A2는 다재다능한 표준으로, 공격적인 부식성 요소에 대한 노출이 최소화된 일반적인 응용 분야에 이상적입니다. 우수한 성능과 비용의 균형을 제공합니다.
316/A4는 몰리브덴 강화로 핏팅, 틈새 부식 및 화학적 공격에 대한 우수한 보호가 필수적인 환경에 대한 프리미엄 선택입니다. 이는 높은 비용에도 불구하고 해양, 화학 및 제약 산업에서 필수적입니다.
구성의 미묘한 차이와 그에 따른 성능 특성을 이해함으로써 엔지니어, 설계자 및 제조업체는 제품 및 프로젝트의 내구성, 안전성 및 수명을 보장하기 위해 적절한 스테인리스강 등급을 자신 있게 선택할 수 있습니다. 정보에 입각한 선택을 하면 조기 고장을 방지하고 유지 관리 비용을 줄이며 재료가 사용 수명 동안 의도한 대로 작동하도록 보장할 수 있습니다.
