다른 스테인리스 스틸 표면 처리 프로세스는 동일한 물질이 다른 시각적 효과와 느낌 특성을 강조 할 수 있습니다. 디자인 관점에서,다음 7종류의 스테인리스 스틸의 표면 처리 과정을 이해해야 합니다..

1. PVD 프로세스

PVD (Physical Vapor Deposition) ---Physical Vapor Deposition: 물질의 전송을 달성하기 위해 물리적 과정을 사용하는 과정을 의미합니다.원자나 분자를 원천에서 기판 표면에 옮기는그 기능은 특수한 성질 (고 강도, 마모 저항, 열 방출, 부식 저항 등) 을 가진 특정 입자를 낮은 성능의 매트릭스에 분사하는 것입니다.매트릭스가 더 나은 성능을 가질 수 있도록기본 PVD 방법: 진공 증발, 스프터링, 이온 접착 (공공 카토드 이온 접착, 뜨거운 카토드 이온 접착, 활 이온 접착, 활성 반응 이온 접착, 전파 이온 접착,DC 방출 이온 접착).

2모래 분쇄 (샷 분쇄) 처리

샌드블래싱은 압축 공기를 사용해서 고속 제트 빔을 형성하여 스프레이 물질 (보리 광석, 쿼츠 모래, 에메리, 철 모래,대속으로 처리 될 작업 조각의 표면에, 작업 조각 표면의 외관이나 모양이 변하는 원인이 됩니다.

샌드브래싱은 공학 및 표면 기술에서 강력한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 결합 된 부품의 점도를 향상시키고, 오염을 제거하고, 가공 후 표면 부러를 최적화하는 것과 같은마트 표면 처리.

샌드브래싱 과정은 수동 썬더링보다 더 균일하고 효율적이며, 이 방법의 스테인리스 스틸 처리는 낮은 프로파일, 제품의 내구성 특징을 만듭니다.다음은 몇 가지 예로 시각적으로 모래 분출 과정의 효과를 볼 수 있습니다.

3화학 처리

화학적 처리 는 스테인리스 스틸의 표면에 안정적인 화합물의 층을 생성하기 위해 화학적 또는 전기 화학적 처리를 사용하는 방법의 일반적인 용어입니다.가전화질은 전기화학으로 처리됩니다..

산성 용액, 아노드 해소 (전도분해) 등을 단독 또는 결합하여 퇴색을 제거하고, 인산화 처리, 염화 처리, 흑화, 아노딩 등을 사용하는 것.금속 표면에 보호 필름을 형성하는 것은 이러한 종류의 모든 방법입니다이 방법은 복잡한 패턴 효과를 달성하고 레트로 또는 현대적인 디자인 요구를 만들 수 있습니다.

4거울 처리

스테인레스 스틸의 거울 처리 는 단순히 스테인레스 스틸의 표면을 닦는 것 이다. 닦는 기술 은 물리적 닦기와 화학적 닦기로 나뉘어 있다.또한 스테인리스 스틸 표면에 부분 닦을 수 있습니다.. 닦는 수준은 일반 닦는, 일반 6K, 정밀 닦는 8K, 그리고 슈퍼 정밀 닦는 10K로 나뉘어 있습니다. 거울 표면은 사람들에게 고급, 간단,유행적이고 미래적인 느낌.

5산화

스테인레스 스틸 산화로 인해 스테인레스 스틸 제품에는 다양한 색상이 주어지고 제품의 종류가 증가할 뿐만 아니라 제품의 마모 저항성과 진식 저항성이 향상됩니다.표면 염색 방법 은 다양 하다, 체계적으로 나뉘어 있습니다: 1. 화학 산화 염색 방법. 2. 전기 화학 산화 염색 방법. 3. 이온 퇴적 산화 염색 방법. 4.고온 산화 염색 방법5. 증기 단계 크래킹 염색

6표면 붓 처리

와이어 드래잉 프로세스 와이어 드래잉은 스테인레스 스틸 제품에 일반적으로 사용되는 기술입니다. 직선, 무작위선, 스레드,장식 필요에 따라 파도와 나선 패턴. 스테인리스 스틸의 붓지 표면은 사람들에게 매우 좋은 느낌, 섬세한 반짝이는, 착용 저항 표면과 개인화된 질감 효과를 제공합니다. 그것은 전자 장비에 널리 사용됩니다,주방용 기기, 기계 장비.

7파우더 코팅

스테인레스 스틸 가루 코팅 은 앞서 언급 한 염색법 과 크게 다르다. 소재 에 따라 일부 스프레이 페인트 는 스테인레스 스틸 표면의 산화질 층 을 손상 시킬 수 있다.하지만, 스프레이는 다양한 색상의 스테인리스 스틸 제품을 얻기 위해 간단한 과정을 사용할 수 있으며, 스테인리스 스틸의 느낌을 변경하기 위해 다른 스프레이 페인트도 사용할 수 있습니다. 예를 들어,우리가 매일 사용하는 스테인리스 스틸 물컵은 스프레이 기술을 사용합니다..