스테인레스 스틸 은 각종 산업 분야 에 사용 되는 기본 재료 로서, 그 의 탁월 한 부식 저항력, 강도, 미적 매력 으로 인해 높이 평가 됩니다.316 및 316L는 특히 빠른 프로토타입 분야에서 인기있는 선택으로 돋보인다.겉으로는 비슷하지만, 이 두 가지 오스텐이트 스테인레스 스틸 사이의 미묘한 차이점은 특정 프로토타입 응용 용도에 대한 적합성에 크게 영향을 미칩니다.이 차이점 들 을 이해하는 것 은 엔지니어 와 설계자 들 이 프로젝트 를 위한 최적의 재료 를 선택 하는 데 있어서 매우 중요 합니다., 성능과 비용 효율성을 모두 보장합니다.

기초: 316 스테인리스 스틸 을 이해

316 스테인리스 스틸모리브덴을 함유한 아우스테니트 크롬 니켈 스테인리스 스틸입니다. 모리브덴을 추가하는 것이 핵심입니다.특히 염화물 및 다른 산업용 용매이것은 316 스테인레스 스틸을 해양 환경, 화학 처리 및 의약품 장비와 같은 가혹한 환경에 노출 된 응용 프로그램에 훌륭한 선택으로 만듭니다.덩어리 부식 에 대한 견고 한 저항성, 염화질소가 풍부한 환경에서의 일반적인 문제, 주요 장점입니다.

기계적 특성상, 316 스테인레스 스틸은 좋은 강도와 유연성을 제공합니다. 광범위한 온도 범위에서 무결성을 유지합니다. 또한 우수한 용접성을 보여줍니다.비록 일부 중요한 응용 프로그램에서 최적의 부식 저항을 회복하기 위해 약간의 열 후 고름이 필요할 수 있습니다.316 스테인레스 스틸의 탄소 함량은 일반적으로 최대 0.08%에서 떨어져 있으며, 기계적 특성과 용접성에 중요한 역할을합니다.

저탄소 이점: 316L 스테인레스 스틸 을 연구 한다

316L 스테인리스 스틸316 스테인레스 스틸의 저탄소 버전입니다. "L"는 "저탄소"를 의미합니다.이 감소 된 탄소 함량은 316L를 표준 상반자로부터 구별하는 결정적인 특성이며 여러 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다., 특히 용접이 많은 응용 프로그램에서.

316L의 낮은 탄소 함유의 주요 장점은감수성 강화감수성은 스테인리스 스틸이 특정 온도 범위 (일반적으로 425 °C ~ 815 °C 또는 800 °F ~ 1500 °F) 로 가열 될 때 발생하는 현상입니다.크롬 탄화물이 곡물 경계에서 침착하게 만드는이 강수량은 인접한 영역에서 크롬을 고갈시키고, 특히 부식성 환경에서 곡물 간 부식에 민감하게 작용합니다. 탄소 함량을 낮춰서,316L는 용접 도중 탄화물 침몰을 현저하게 최소화합니다., 따라서 열에 영향을받는 구역에서 용접 후 굽는 것이 필요없이 부식 저항성을 유지합니다.이것은 316L를 가열 후 열 처리가 실용적이지 않거나 불가능한 매우 부식성 환경에서 사용될 용접 부품의 선호 선택으로 만듭니다..

기계적 강도 측면에서 316L는 탄소 함량이 감소했기 때문에 316보다 약간 낮은 기계적 특성을 가지고 있습니다.이 차이는 대부분의 응용 프로그램에서 무시 할 수 있으며 우수한 용접성과 곡물 간의 부식 저항력으로 보상됩니다.316 및 316L 모두 비슷한 우수한 일반적인 진식 저항과 형성성을 공유합니다.

급속 프로토타입 제작의 응용

급속 프로토타입 제작은 CNC 가공, 3D 프린팅 (특히 금속 첨가 제조) 및 금속 가공을 포함한 다양한 기술을 포함합니다.모두 스테인리스 스틸의 특성을 활용하여 기능적인 프로토타입을 만듭니다.이 맥락에서 316 및 316L 사이의 선택은 프로토타입의 특수 요구 사항과 의도된 최종 사용에 크게 달려 있습니다.

에 대해CNC 가공, 316 및 316L 모두 가공성이 높습니다. 가공성은 재료의 작업 경화율에 영향을받을 수 있지만 두 종류 모두 적절한 도구 및 가공 매개 변수와 함께 잘 작동합니다.프로토타입은 복잡한 기능이나 긴 허용을 포함하면 광범위한 가공이 필요합니다, 특정 등급은 전체 가공 가능성만큼 주요 관심사가 아닐 수 있습니다. 그러나 가공 프로토 타입이 후속 용접을 받게 될 경우,316L를 선택하면 용접 후 열 처리에 대한 필요성을 제거함으로써 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.의료기기, 식품 가공 장비 또는 해상 부품의 프로토타입은 종종 높은 정확성과 우수한 부식 저항을 필요로하며, 종종 316 또는 316L을 사용합니다.

그 영역에서금속 첨가물 제조, 특히 선택적 레이저 녹화 (SLM) 또는 전자 빔 녹화 (EBM), 모두 316L 및 316 분말이 사용됩니다. 316L은 특히 낮은 탄소 함유량으로 인해 선호됩니다.첨가제품 제조에 내재된 빠른 응고 과정에서 뜨거운 크래킹을 방지하는 데 도움이됩니다.이것은 기계적 특성과 부식 특성을 가진 결함 없는 부품을 더 쉽게 얻을 수 있습니다.또는 복잡한 기하학과 높은 재료 무결성을 필요로 하는 산업 기계가 첨가 제조에서 316L에서 큰 이익을 얻습니다.거의 직선 모양의 부품을 생산 할 수있는 능력은 후처리를 크게 줄여 효율적인 프로토타입 제작 방법을 만듭니다.

에 대해금속판 제조316 및 316L 모두 경이로울 만한 성능 을 발휘 합니다. 그 들 의 탁월 한 융통성 은 균열 없이 복잡한 형성 작업 을 가능하게 합니다.제조된 프로토타입은 여러 장의 금속 부품을 용접하는 경우, 316L는 용접 된 결합의 장수성과 부식 저항성을 보장하기 위해 더 안전한 선택입니다.또는 건축 구성 요소는 종종 이러한 스테인리스 스틸의 형성성과 부식 저항에 의존합니다..

316 와 316L 를 선택 하는 방법

316 또는 316L를 빠른 프로토타입 제작에 사용하기로 결정하는 것은 궁극적으로 몇 가지 중요한 요소에 달려 있습니다.

• 용접 요구 사항:프로토타입이 상당한 용접을 포함하고 용접 부위에 최대 부식 저항을 유지해야하는 경우316L은 명백히 우수한 선택입니다.낮은 탄소 함유량은 용접 후 소화없이 곡물 간 부식을 방지하여 프로토타입 단계에서 시간과 비용을 절감합니다.

• 부식성 환경:특히 염화 물질이 포함된 매우 공격적인 부식성 환경에서의 응용을 위해, 316과 316L 모두 뛰어난 저항을 제공합니다.316L 는 용접 에서 지역적 인 부식 에 대한 추가 안전 층 을 제공 합니다.

• 기계적 강도:316은 약간 더 높은 기계적 특성을 가지고 있지만 대부분의 프로토타입 응용 프로그램에 대한 차이는 종종 무시 할 수 있습니다.프로토타입이 매우 특정 강도 기준을 요구하지 않는 한316L의 기계적 특성은 일반적으로 충분합니다.

• 비용 고려 사항:일반적으로 316과 316L 사이에는 약간의 비용 차이가 있으며, 316L은 탄소 함량에 대한 엄격한 통제로 인해 때때로 약간 더 비싸다.316L를 사용할 때 용접 후 열 처리를 제거하는 잠재적 인 절약은이 작은 초기 재료 비용 차이를 쉽게 초과 할 수 있습니다..

• 규제 준수:의료기기, 식품처리, 의약품 같은 산업에서특정 구성 요소에 대한 특정 규정은 우수한 부식 저항성 및 낮은 탄소 함량을 가진 재료의 사용을 의무화 할 수 있습니다., 316L를 선호하거나 요구되는 선택으로 만듭니다.

결론적으로, 316 및 316L 스테인리스 모두 재질의 빠른 프로토타입을 위해 귀중한 재료입니다, 부식 저항, 강도, 그리고 형성성의 강력한 조합을 제공합니다.316은 다양한 용도로 강력한 성능을 제공합니다.,316L는 용접이 프로토타입의 제조의 중요한 부분이며 용접된 부위의 장기성 경화 저항이 가장 중요한 시나리오에서 탁월합니다프로토타입의 구체적인 요구사항을 신중하게 평가함으로써 성능과 생산 효율성을 최적화하는 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.당신의 디자인을 정확성과 신뢰성으로 구현합니다..