17 유질 결함 의 종류: 그 원인 과 해결책 을 이해 함

주름 결함 은 금속 주름 과정에서 발생할 수 있는 일반적인 결함 이다. 이러한 결함은 주사 부품의 품질, 성능 및 전반적인 무결성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 다양한 종류의 주사 결함, 그 근본 원인과 효과적인 해결책에 대한 이해는 고품질의 주사 생산을 보장하는 데 매우 중요합니다.

주름 에 흔히 나타나는 결함 과 그 원인

1. 가스 포러스티:녹은 금속 안에 갇힌 기체에 의해 발생해서
   • 원인:곰팡이 안의 습기, 용액의 과도한 가스 함유, 빠른 냉각 속도.
    
2. 축소 포러스:금속이 굳어질 때 부피가 수축하기 때문에 발생합니다.
   • 원인: castings의 불충분한 공급, 게이트 시스템의 잘못된 설계.
    
3. 뜨거운 눈물:가조 과정에서 발생된 스트레스로 인해 가조에 형성되는 균열.
   • 원인:급속한 냉각 속도, 억제 된 수축, 그리고 불순물의 존재.
    
4. 냉장:용해된 금속의 두 개의 흐름이 서로 융합하지 못해 발생하는 불연속성
   • 원인:불충분 한 녹기 온도, 불량 한 곰팡이 디자인, 그리고 부적절 한 발사 기술.
    
5. 모래 포함:곰팡이에서 모래 입자가 주름에 삽입되면 발생합니다.
   • 원인:곰팡이 환기가 안 좋고, 곰팡이 진동이 너무 많고, 곰팡이 재료가 약합니다.
    
6. 껍질:녹은 금속에 의해 곰팡이 표면의 침식으로 인한 표면 결함.
   • 원인:곰팡이 출입이 안 좋고 곰팡이 구멍에 거동이 너무 많아
    
7. 미스런:녹은 금속이 곰팡이 구멍을 완전히 채우지 못하는 상태입니다.
   • 원인:녹기 온도 부족, 발사 시간이 부족하거나 흐름 채널이 제한되어 있습니다.
    
8. 수축 구멍:과도한 수축으로 인해 주름에 큰 공백이나 구멍.
   • 원인:리저 시스템의 잘못된 설계, 주름의 불충분한 공급.
9. 불구멍:응고 과정에서 가스 진화로 인한 주름의 구멍.
   • 원인:용액에 가스가 너무 많고, 곰팡이 안의 수분도
10. 핀홀:작은 둥근 구멍이 있습니다.

• 원인:가스 포러시티와 비슷하지만 일반적으로 작습니다.

11. 더스: 유출물, 예를 들어 산화물 또는 슬래그 등의 비금속 포함물.
     

• 원인:불량 녹기 방법, 부적절한 흐름, 그리고 격동적인 발사.

12. 분리:합금 원소의 합금 원소의 비일률적 분포
     

• 원인:냉각 속도가 느리고, 많은 주사기, 그리고 부적절한 발사 기술.

13. 균열:가루에 선형 골절이 있어
     

• 원인:열 스트레스, 잔류 스트레스, 기계적 스트레스

14. 워크핑: 주름이 의도된 모양에서 변형되는 경우
     

• 원인: 불균형한 냉각 속도, 부적절한 곰팡이 설계, 잔류 스트레스
   

15. 표면 거칠성:거칠거나 불규칙한 표면
     

• 원인:곰팡이 표면이 좋지 않고 곰팡이 구멍에 거동이 있고 기체가 너무 많이 변합니다.

16. 콜드 라프:용해 된 금속의 두 흐름이 만나면서 완전히 융합되지 않아 발생하는 불연속성.

• 원인:냉장과 비슷하지만 종종 모서리나 가장자리에서 발생합니다.

17. 긁는 것:표면 결함, 폼 표면의 일부가 찢어지고 주름에 삽입되는 경우

• 원인:껍질과 비슷하지만 곰팡이 표면의 더 큰 영역을 포함합니다.

鋳造물 의 결함 을 해결 하는 방법

주름 결함을 방지하기 위해 여러 가지 조치를 취할 수 있습니다.

• 적절한 곰팡이 설계:충분한 환기, 게이트, 그리고 리저 시스템을 보장하십시오.
   
• 녹기 조건의 제어:적절한 녹기 온도를 유지하고 녹음물에 있는 불순물을 최소화한다.
   
• 조심스러운 발사 방법:거동을 피하고 곰팡이 구멍을 완전히 채우는 것을 보장하십시오.
   
• 열처리: 적절한 열처리 과정을 사용하여 스트레스를 완화하고 특성을 향상시킵니다.
   
• 품질 관리:엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 초기 결함을 확인하고 해결합니다.