생산 라인 물 품질 요구 사항:
1모든 프로세스 탱크는 이온화 물 또는 유독 물을 사용해야합니다.
2비활성화 전과 후의 청소수는 이온화 된 물 또는 증류 된 물을 사용해야합니다. 다른 청소수는 GB 5749의 식수 요구 사항을 충족해야합니다.

3청소 탱크의 물 흐름은 역류 또는 정기적으로 교체되어야합니다.
(참고: 디온화 물 또는 증류 물의 물 품질은 pH = 5.0 ~ 7에 도달해야합니다.5, 전도도가 10μS/cm가 넘지 않는)

화학 원자재 요구 사항:
1가전화 전에 각 공정 탱크에 사용되는 화학 원료는 해당 산업용 재료에 대한 국가 표준 요구 사항보다 낮지 않아야합니다.
2가전화 용액에 사용되는 화학 원료는 화학적으로 순수한 재료에 대한 국가 표준보다 낮지 않아야합니다.
3- 가전화용 첨가물 또는 비활성제 공급자는 좋은 품질 보장 능력을 갖추어야 합니다.

품질 검사:
화학 분석 실험실 외에도 제조업체는 적어도 다음의 시험 기구를 갖추어야 합니다. 두께 측정기, 소금 스프레이 시험실,접착 테스트 도구 및 표준 테이프 (ISO 2409에 따라)모든 시험 기기와 장비는 유효한 정정 인증서를 가지고 있어야 합니다.

딥 코팅 시설 및 핫 딥 진료에 대한 운영 요구 사항:
1. 핫디프 galvanizing 후 유기 코팅을 스프레이해야 하는 부품은 핫디프 galvanizing 후 24 시간 이내에 유기 코팅을 스프레이해야합니다.그리고 핫 디프 진열 된 부품의 표면이 어떤 방식으로도 오염되지 않도록 보장해야합니다..
2핫디프 젤반화 작업실은 환경을 깨끗하게 유지하고 먼지, 기름 및 기타 오염을 피해야합니다.
3. 모든 디프 코팅 프로세스 탱크는 잔해나 기름이 없어야 합니다. 모래 블래싱 장비가 사용된다면 기름과 먼지가 없어야 하며, 사용되는 압축 공기는 기름과 물이 없어야 합니다.(운영자는 2 ~ 3 분 동안 깨끗한 거울에 압축 공기를 불 수 있습니다., 그리고 거울에 기름이나 물의 흔적이 없어야 확인)
4완성된 부품의 저장 부위는 깨끗하고 오염이 없어야 하며, 비 물이 부품과 접촉하는 것을 방지하고, 깨끗한 부품 패키지를 제공해야 합니다.
5작업자는 부품에 닿을 때 깨끗한 장갑을 착용해야합니다.
6기본 품질 검사 및 제어 장비가 제공되어야 합니다.생산 및 검사에서 사용되는 다양한 측정 도구와 도구는 효과적인 캘리브레이션 기간 내에 보장되어야합니다..

7각 프로세스 탱크의 구성 요소는 각 구성 요소가 지정된 범위 내에서 있는지 확인하기 위해 정기적으로 테스트, 분석 및 유지 유지해야합니다.
8주황층에 침몰하지 않은 부품을 수리하고 코팅하는 조치를 취해야 합니다. 수리 페인트는 주황이 풍부한 페인트가어야 합니다.